8D质量问题解决

课程结构时长学员任务
开场及课程导入15分钟
1.领导致辞
2.讲师介绍及课程简介
3.学员代表发言
4.通过柏拉图法解析学员特征，导入课程15分钟学习目标的自我确定及分享
第一章：质量管理误区与未来走向50分钟
1.让客户满意成为“质量好”的评价原则
-说差别，道原因：识别客户对“产品和服务”的关注点，了解客户在意什么
-质量管理的发展过程在关注什么
-传统质量的定义及错误观念（误区）
2.建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
-浅析品质和质量的内涵
-解读品管大师的研究理论和应用
-企业发展借力国家的“三个转变”
-思考：智能制造时代质量管理的重点？
-综述新时代大质量体系的定义50分钟思考及回答问题
第二章：问题定义及问题的思考程序50分钟
1.问题的定义
2.常见的问题解决流程
-KT法、8D、6Sigma及QC的特点
-6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3.问题的分类、思考程序和层次
-8D分析型的适用时机
-已发生及未发生
-冰山模型
4.如何了解问题
-传统：经验、直觉和经验
-三现主义50分钟思考及回答问题
第三章：问题分析与解决的8D程序约10小时
1.8D的几种常用格式
2.D0 - 8D准备工作
-成立团队工作模式的小组
-团队的定义及制造型企业成员要求
-案例练习：团队合作分析及达成共识
-总结达成共识的要求50分钟参与案例演练
3.D1 - 改善主题的选定与问题描述
-问题发掘的方法
-亲和图讲解及练习
-问题评估：四象限法
-4W2H、图片及文字的问题描述法50分钟思考及参与演练
4.D2 - 紧急处置及目标设定
-ERA和ICA法紧急处置问题
-主管或数据法设定改善目标
-正反面案例分享和讨论50分钟思考及讨论案例
5.D3 - 现状分析
-现况分析的三现法
-4W2H法
-5M1E法
-查检表
-柏拉图法（Minitab）90分钟思考及参与作图
6.D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
-了解阶段目的
-找可能原因并确认主因
-质量工具讲解：
-KA*模型与质量关注点
-层别法
-散布图法（Minitab）
-直方图法（Minitab）
-Cpk （Minitab）
-拟定暂时对策150分钟思考及参与作图
7.D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行*对策
-了解阶段目的
-确定根部原因
-质量工具讲解：
-矩阵图法
-系统图法
-关联图法
-5Why分析法
-拟定*对策
-执行计划的制定
-箭形图法150分钟思考及参与作图
8.D6 - 效果确认
-了解本阶段工作重点
-确认方法
-柏拉图（D3已讲）
-推移图
-过程能力图30分钟思考及回答问题
9.D7 - 防呆及标准化
-防呆的概念
-标准化的方式30分钟思考及回答问题
10.D8 – 水平展开与结案
-标准
-程序10分钟思考及回答问题
课程回顾及结尾10分钟Q&A

课程目的：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程特色：

Ø  老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，通过实际案例对学生进行指导。

Ø  强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

参训对象：

生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

Ø  8D 概述

1.         问题的定义

2.         问题与问题解决方法

3.         问题解决方法的选择

4.         8D 问题解决方法简介

5.         如何发现问题/意识到问题

6.         何时启动 8D

7.         8D 的问题解决流程介绍

8.         8D 问题解决流程案例练习

一、D1 成立 8D 小组

1.         为什么要成立 8D 小组

2.         如何选择团队成员

3.         任务分配与职责明确

4.         工作计划与信息沟通

5.         D1 阶段总结

二、D2 问题描述

1.         问题症状与问题描述

2.         如何收集问题相关信息

3.         问题症状与问题描述

4.         5W2H 的质量工具介绍

5.         5W2H 问题描述案例练习

6.         IS/IS NOT 问题描述规格矩阵介绍

7.         IS/IS NOT 问题描述工具练习

8.         D2阶段总结

三、D3 临时性围堵措施

1.         为什么要执行临时性围堵措施

2.         如何选择、执行、验证围堵措施

3.         常用的围堵措施类型

4.         如何保证围堵措施的有效性

5.         阶段总结

四、D4 根本原因分析

1.         什么是根本原因

2.         确定根本原因的工作步骤

3.         鱼骨图质量工具介绍

4.         鱼骨图案例练习

5.         如何锁定真正原因

6.         差异与变化法锁定真正原因练习

7.         5 WHY 法寻找问题根本原因

8.         D4 阶段总结

五、D5 确定永久性纠正措施及验证有效性

1.         如何选择出最佳的纠正措施

2.         纠正措施的执行

3.         如何验证纠正措施的有效性

4.         D5 阶段总结

六、D6 执行永久性纠正措施及跟踪有效性

1.         如何执行纠正措施

2.         纠正措施与围堵措施的切换

3.         纠正措施有效性的跟踪

4.         D6 阶段总结

七、D7 预防措施

1.         什么是预防措施

2.         围堵措施，纠正措施与预防措施的区别

3.         如何保证预防措施的有效性

4.         制定围堵措施，纠正措施，预防措施案例练习

5.         D7 阶段总结

八、D8 团队祝贺

1.         表彰小组和个人贡献

2.         文件归档与签字批准

3.         课程总结

讲师介绍：韩老师

Ø  从事质量相关工作15年，现任某外资公司质量总监，MBA，机械电子工程专业背景。

Ø  到德国、法国和巴西等地进行学术交流和研讨，熟悉国内外先进的管理理念和咨询方法，能以多种语言进行培训和咨询。

Ø  从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。

Ø  熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题。

Ø  另有辅导新工厂建立IATF16949质量系统并通过第三方审核的经历。

Ø  James老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；策划和推行

Ø  以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验。

工作经历：

Ø  在职质量总监。

Ø  在博泽和马瑞利，上汽等公司任质量工程师，主管，经理和总监等职务。

培训经历：

Ø  2008年，到巴西和德国培训质量工具与方法，精益生产；

Ø  2010年，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；

Ø  其他：IATFTS16949内审员培训；

主要擅长课程：

Ø  问题的分析和解决方法(8D)

Ø  生产件批准程序（PPAP）

Ø  产品质量先期策划（APQP）

Ø  客户投诉处理及应对技巧(CQE)

Ø  失效模式及要因分析(FMEA)

Ø  精益生产（WCM）

讲师介绍：胡老师
.从事质量相关工作17年，现任某外资公司质量经理，国际注册质量总监，MBA，机械电子工程专业背景。
.从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程，供应商质量管理等，具有实际的工作经验和深入的理解。
.知名外企6sigma绿带，黑带，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。
.另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

工作经历：
.在职质量经理。
.在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任质量工程师、主管和经理等职务。

培训经历：
.2004年，接受台湾知名管理顾问公司训练：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；
.2005年，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
.2006年，QC080000体系培训并获得RoHS推进师认证；
.2010年，GE公司职业经理人，6sigma项目培训等；
.其他：ISO9000/13485/TS16949内审员培训；

专业领域：
在6年多Delta工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。
后在Jabil和GE的工作经历更多领会了*欧美企业的现场管理理念、思维方式，接触到世界*客户如Huawei，Cisco，Apple等，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。

主要擅长课程：
.新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
.问题的分析和解决方法(8D)
.统计过程控制（SPC）
.全面质量管理(TQM)
.客户投诉处理及应对技巧(CQE)
.失效模式及要因分析(FMEA)

课程特色：
老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训或辅导过的企业：
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等

8D质量问题解决公开课