(微信同号)课程背景：
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。
在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：
1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?
4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?
5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?
6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?
本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。
课程大纲：
第一讲、制造型企业突破利润瓶颈的9大要点
1、盲目超越市场或（行业）需求的外延式扩张
2、生产方式和生产规模不匹配的制造运行结构
3、残缺的PMC与供应链运行管理系统
4、不重视基础建设专搞高大上模式的严重内耗
5、主观牛逼的管理团队与客观苦逼的员工队伍
6、不重视IE却依靠员工造成的不可控因素
7、利润所在：边角料、废品、零件呆滞、成品库存
8、顽固性质量问题带来的长期困扰
9、新产品量产化带来的先天性不足
第二讲、解决问题的7个基本策略
1、不是规模越大利润就越大
2、时间就是利润
3、流动性就是利润
4、产品质量就是利润
5、原材料就是利润
6、专业技术就是利润
7、卓越的团队是*的财富
第三讲 标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点
标准工时确立的六个原则
使用标准工时的六个目的
不属于标准工时范围的五个方面
标准工时组成的两个部份
标准工时宽裕率的三个组成部份
标准工时的三种计算方法
标准工时导入过程中的技巧
第四讲、制造成本衡量的关键指标与计算方法
基本运营指标
全体人员数
间接人数
固有负荷能力
无效负荷能力
有效负荷能力
产品标准工时
实际实现负荷
间接人员比例
固有负荷能力有效率
生产效率
综合成本指标
生产综合能力
全员生产性考察
人均实际负荷
单位工时成本
加工成本
无效负荷能力比例
讲师介绍：
陈志华 / Steven Chen
工商管理硕士（MBA）
*制造型企业管理专家
国内科学管理领域率先研研者
职场背景与实战经验：
陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。
授课特色与经典课程：
陈志华老师授课以日系制造管理模式为主体，吸纳世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品；主讲经典课程有《全能型车间一线主管（班组长）/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……
