现场作业标准化与合理化改善

时间：5月30-31日

地点：北京

培训费用：4380元

授课对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程背景：

制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的，可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题：

u 员工作业问题或错误频发，影响了效率、品质与安全

u 作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节

u 每个师傅教的内容、教的方法不一样

u 写的、教的、做的三者不一致

u 对作业中的浪费视而不见

u 员工培训的周期长

u 教导过程中出现员工消极抵触

u     ……

  如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象；如何有效推动现场标准化作业的执行，让作业指导书真正发挥作用；如何将标准作业与作业教导相结合，提升教导质量与效率，并保证教导的一致性；如何有效发现现场作业的改善机会，不断改善现场作业，推动现场绩效的达成？

 特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案，基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验，我们特别总结了相关的方法论和实用工具，并已在多家企业进行推广和运用，效果得到了一致认可，我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道，期待您的参与！

培训目标：

Ø 夯实一线员工作业的管理基础，为工厂的品质、效率、安全保驾护航

Ø 学习如何精准、快速的做好现场教导，保证员工对标准作业的掌握

Ø 学习如何制定技能矩阵和训练计划表，系统推进现场教导工作

Ø 学习在员工不同阶段，如何及时纠正员工错误，避免现场问题频发

Ø 学习如何发现改善点，推动标准作业的合理化

Ø 掌握作业平衡的方法，减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

课程大纲：

第一部分：作业标准化

1. 作业标准制定

è 作业标准的格式

è 作业标准中经常存在的问题

è 作业标准问题的后果

è 如何有效的分解主要步骤

­ 何为主要步骤

­ 主要步骤描述的要求

­ 如何分解主要步骤

­ 每个主要步骤拍照片的要点

è 如何有效的分解要点与理由

­ 何为要点：寻找要点的三要素

­ 寻找要点的原则

­ 要点描述中经常易犯的错误

­ 如何分解要点与理由

è 示范1（可拿学员的案例实战）

2. 作业标准教导

è 何人需要教导

è 何时需要进行员工教导

è 作业标准教导容易出现的问题

è 角色扮演：作业标准教导

è 作业标准教导的方法

­ 教导四个阶段

­ 每个阶段的步骤

­ 每个步骤要做的理由

è 作业标准教导的相关资源

è 动手演练：作业标准教导实践

3. 员工作业熟练掌握之前，如何有效纠正出现的问题

—作业问题纠正技巧

è 角色扮演：如何对员工进行纠正？

è 批评与纠正的区别

è 纠正的误区

è 如何提升员工改变错误的意愿

è 纠正的BEST技巧

è 员工错误的不同阶段的处理方法

4. 培训计划如何配合生产计划，员工技能配如何合生产需要

—作业技能矩阵与训练计划

è 作业技能矩阵与训练计划表的八步骤

è 每个步骤的要点与理由

è 员工技能评价的方法

第二部分：作业合理化

5. 员工作业熟练，仍然问题频发怎么办？

-作业问题分析与解决技巧

è PDCA循环

è 案例研讨与分析

è P阶段

­ 明确作业问题

­ 改善目标制定原则与方法

­ 分析根本原因

­ 寻找改善对策

­ 方法的易做性与易查性

è D阶段

è C阶段

­ 检查的内容

­ 检查内容之间的逻辑关系

­ 检查与执行力的关系

è A阶段

6. 作业标准的优化-员工作业是有流程的，每个细节的流程不一定是最优的，有很多问题点和改善点，找问题点和改善点不能仅依靠经验，有背后的逻辑和方法

è 作业改善导入

­ 作业沙盘介绍与实操

­ 练习：作业问题寻找与改善

­ 作业改善故事分享

­ 作业改善的四阶段法介绍

è 作业改善第一阶段--作业分解

­ 分解作业的目的与意义

­ 分解作业应注意的问题

­ 作业分解表说明

­ 如何描述作业细节与摘要

­ 第一阶段作业分解表填写

è 作业改善第二阶段—作业细节提问

­ 如何寻找每个作业细节的想法—提问

­ 六个重要的提问

­ 提问的顺序

­ 提问应注意的事项

­ 第二阶段作业分解表的填写

è 作业改善第三阶段—构思新方法

­ 去除/合并/重组/简化与六问的关系

­ 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序

­ 作业改善简化的四项基本原则

­ 第三阶段作业分解表的填写

è 作业改善第四阶段--实施新方法

­ 新方法实施应注意的事项

­ 制作改善提案的要点

è 如何减少岗位优化后，因为岗位作业效率不均而导致的浪费？

—班组作业的平衡化画优先图

è 决定工序的周期时间CT

è 确定理论工位数

è 排程规则

è 排程

Ø 计算线体的平衡率

讲师介绍：

陆敬老师：

教育及资格认证：

TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师；精益六西格玛咨询师。

讲师经历及专长：

² 陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场管理、效率、交期……

² 陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等）

² 陆老师有多年辅导企业的经验，帮助企业提升班组管理能力，帮助企业进行现场改善

² 陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。

培训客户及培训风格：

² 陆老师具有近10年的培训经验验，曾培训过800余家知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。

² 陆老师的课程具有以下特点：贴近实际：基于丰富的现场管理经验，陆老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃;注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容

项目绩效：

² 主导了长安汽车的班组长培养项目，实施了系列培训与辅导，并为长安汽车培养的一批内部培训师

² 为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导，在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务

² 连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导，为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础，被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。

² 为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导，包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养

报名详情：

培训费4380元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

请填妥回执表,连同汇款单传真至会务组(此课程不提供电子教材)

《现场作业标准化与合理化改善》报名回执表

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