精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。
一、精益生产培训课程内容分类
1、精益生产理念和原则：培训初期，首先会介绍精益生产的基本概念和原则。这些原则包括减少浪费、持续改进、满足客户需求、跨部门协作等。通过这些理念的灌输，帮助员工理解精益生产的核心理念和目标，提高对精益生产的接受度和积极性。
2、精益工具和方法：精益生产有一系列的工具和方法，如价值流分析、5S管理、单件流、看板管理、目视化等。这些工具和方法可以帮助员工更好地理解和掌握精益生产的实践方法，提高生产效率和质量水平。天行健精益生产管理咨询项目:精益生产，六西格玛质量管理，5s现场管理，TPM管理咨询，精益工厂布局，VSM价值流图析，精益改善，班组建设，精益物流与供应链管理等企业管理服务。
3、持续改进策略：持续改进是精益生产的核心思想之一。培训中会介绍一些持续改进的策略，如PDCA循环、问题解决技巧、预防性维护等。这些策略能够帮助员工识别和解决生产过程中的问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。
4、跨部门协作：在精益生产中，跨部门协作是非常重要的。培训中会介绍跨部门协作的理念和方法，如平准化生产、拉动式生产等。这些方法能够帮助员工更好地协调各个部门之间的工作，实现生产过程的顺畅和高效。天行健精益生产管理咨询专业提供精益生产管理咨询服务。
人员培训和团队建设：精益生产注重人员培训和团队建设。培训中会安排针对不同岗位的培训课程，提高员工的专业技能和管理水平。同时会组织团队建设活动，增强团队的凝聚力和合作精神。
二、精益生产培训班课程大纲
第一部分：精益生产概貌介绍
1.什么是精益生产
2.精益生产产生历史渊源由来
3.为什么要学习精益生产
4.精益生产框架，内容，结构概貌介绍
5.推行精益生产的必要条件
1)人力基本检查点
2)机器基本检查点
3)材料基本检查点
4)方法基本检查点
优秀精益生产企业的案例介绍—-精益生产动画
第二部分：生产流动—-生产连续流
1.精益布局及生产线设计
1)PQ分析
2)单件流设计
3)设备紧凑设计
4)产品流由右至左
5)流动过程无障碍
6)物料由外围配送
7)设备规格尺寸合适
8)单元区单人操作
9)设备便于移动
10)作业工位负荷安全及人机工程
11)工卡及工具放在就近位置
12)计划生产等信息要可视化
13)现场问题处理目视化
14)质量控制及放错
案例分享：
2.线边物料供应设计
1)介绍
2)不同供应类型
3)线边物料组织
4)线边大小容器比较
5)容器内零件放置
6)线边物料架—精益架，手推车，滚轮
7)线边供货方式比较Kanban，Junjo，Kitting
案例分享：
3.标准作业
1)标准作业历史
2)标准作业及意义
3)标准作业三含义1
4)标准作业三因素
5)TT节拍时间计算
6)作业顺序
7)WIP在制品标准
8)标准作业三票
①.工程能力
②.作业组合
③.标准手持
9)CT山积图
10)线平衡ECrS
案例分享：
实战落地标准作业：5步骤实施标准作业
4.快速换模SMED
1)什么是SMED
2)实施SMED的意义
3)实施SMED的5步骤
①.现状把我
②.区分内部与外部作业
③.将内部作业转化为外部作业
④.减少内部作业
⑤.减少外部作业
4)SMED作业标准化
案例分享：
5.低成自动化
1)LCA介绍 Karakuri
2)节省时间装置
3)LCA设计指引
4)LCA设计及制作步骤
案例分享：
第三部分：物流流动
1.超市
1)传统仓库与超市
2)线边超市
3)产成品超市
4)超市目视化
5)超市库容面积规划计算
6)线边超市规划计算
案例分享：
2.水蜘蛛
1)什么是水蜘蛛
2)水蜘蛛的目标
3)水蜘蛛类型
案例分享：
3.均衡化生产
1)牛鞭效应
2)平衡化定义
3)为什么要平衡化生产
4)平衡化的改善流程
①.订单到Kanban
②.物流箱
③.平衡箱
④.顺序器—批量控制
⑤.标准的平衡模式
案例分享： 平衡每日产量计算法
4.拉动计划
1)什么是拉动计划
2)拉动与推动式计划比较
3)拉动计划改善
①.计划策略
②.能力计划
③.执行计划
④.怎样处理需求季节性波动
⑤.怎样库存拉动与按订单拉动生产
案例分享：
第四部分：实战--运用精益生产体系设计精益生产线
讲师介绍：白老师
白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，精益生产模式。
白老师曾在*通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。
白老师辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。
擅长：
-TPS概论
-VSM价值流
-KYT安全
-JIT看板
-自工序完结
三、精益生产培训课程总结
实施精益生产的企业越来越多，而真正取得效果的企业却不在多数，学者们对于如何推行精益生产提出了各种策略共同点之一都表达了意识引导，培训先行的重要性，以小组工作(Team Work) 为企业员工组织的主要形式的精益生产特征要求企业在传授技能的同时培养员工的协作能力。团队合作能力培训方法可以归为四人方面，即团队式培训、交叉培训、基于仿真系统培训和基于元知识培训，其中基于仿真系统培训的技能内容全面，效果最佳，但是需要投入人量资源开发模拟平台。
精益生产模拟培训，让学员在高度仿真的环境中，随时掌握生产动态，以可靠的标准操作、拉动物流、精益布局等方式，提升模拟工厂的各项业务指标，参加培训的学员组成以生产为主的运营团队，管理和改善模拟工厂，学员通过角色扮演，运用5S、拉式生产、单件流、PFEP等方法和技巧解决角色所面临的问题，从不断改善后的数据直观地感受精益生产理论带来的收益，进而主动去参与精益生产管理
不同于其他培训，精益生产模拟培训有几个特点。首先，精益生产模拟培训需要在一个高度仿真的环境中进行，除了生产的相关部门还需要客户，是企业工厂的简单缩影，真实度非常高。学员在这样的环境中不仅学习精益生产的理论知识，还亲身体验，培养精益思维，这种培训方式使学员的具体技能显著提升，同时营造出良好的培训氛围。其次，团队合作精益生产培训的基础和目标，学员之间需要相互尊重、相与配合，通过协作不断改善品质，降低成本，提高客户满意。最后，精益生产模拟培训的过程是在不断犯错的过程中认识错误的过程，随着培训的推进，学员经历着传统的生产模式，到反传统的拉式生产，再到单件流生产，运用精益工具不断改进不足。
