(微信同号)【课程背景】
精益制造是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化批量生产的同时，提高品质、效率和提高收益。同时随着每一次科技革命的推动，制造业也先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将创新作为制造业的核心，如何将精益生产和智能制造结合起来，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造数字化化工厂是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，同时引入智能制造的相关理论，结合国内外先进制造业的经验，突破很多课程不适合当下制造业行业特点，只讲理论思想、思维和理念，没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，还原先进制造业一个个实际发生的案例，以及案例背后不为人知的客观规律。同时结合智能制造的，立足于国内实际情况，解决学员在企业升级转型的过程中面临的“认知之痛、无奈之痛和迷茫之痛”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的升级转型之路， 实现企业价值的持续成长。
【课程收益】
Ø 了解精益智能制造的三大痛点和破解之路；
Ø 深入了解精益管理特征和相关体系特点；；
Ø 掌握从精益制造到智能制造的升级路径；
Ø 了解精益智能制造在企业实战中的落地方法和核心点；
Ø 了解精益智能制造创造的新业务模式，从而实现效益倍增；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、 再看“精益智能制造”
1、 从企业信息化说起
Ø 企业信息化面临的问题
Ø 信息管理人员的困惑
Ø 升级过程中的风险
Ø 打开破局
2、 精益智能制造三大痛点
Ø 认知之痛
n 一张漫画引发的思考
n 一个厂长面对的抉择
Ø 无奈之痛
n 资源和方法的无奈
n 正确的人
n 成熟的计划和方法
Ø 迷茫之痛
n 德国的工业4.0
n 美国的工业互联网
n 中国企业的路在何方
3、 两化融合深度解析
Ø 时代发展的必经阶段
Ø 两化融合体系的基本框架
Ø 两化融合的“269”
Ø 智能制造和精益管理的关联
二、 大话“精益管理”
1、精益管理的起源
Ø 精益管理的概念
Ø 发展历程
Ø 实施4阶段
Ø 推行相关原则
2、全体系精益管理
Ø 战略规划图
Ø 精益研发体系架构
Ø 精益制造体系架构
Ø 精益采购体系架构
Ø 精益财务体系架构
Ø 精益信息化体系架构
Ø 精益人才体系架构
Ø 精益现场管理架构
3、精益管理常用案例
三、 精益智能制造升级路径
1、不同阶段企业特点
Ø 工业革命的四个阶段
Ø 解读“中国制造2025”：中国企业的现状
Ø 解读工业“3.0”
n 重难点
n 不可翻越特点
n 案例分析
2、转型升级
Ø 3个阶段解析
Ø 6个步骤解析
Ø 当前企业的升级路径：三步走策略
Ø 针对工业1.0和2.0企业升级方案
Ø 升级路径的相关特点
n 适用于不同水平的企业
n 稳扎稳打，降本增效
n 迭代前线
3、精益智能制造4大驱动力
Ø 企业自身5大需求
n 订单模式
n 柔性化生产
n 管理数字化
n 创新持续化
n 保持高增长
Ø 市场客户期望
n 高性价比的产品
n 高频次小批量的交付
Ø 供应商的期望
n 供应链透明化
n JIS,零成本配送
Ø 社会的期望
n 可持续发展
n 数字化节能减排
4、 精益智能制造在企业的落脚点
Ø 需求和路径图
四、 精益智能制造实现效益倍增
1、生产线的变革
Ø 多任务生产
Ø 终结孤岛式生产
Ø 两大核心流程的建立
Ø 柔性生产的实践
2、经典案例分享：设备管理
Ø 目前的痛点
Ø 精益化方法
n TPM概念和方法
n 弊端：无法预防
Ø 精益智能制造的方法
n 两化融合的方案
n 从被动保养到主动预防
n VR技术的引入
Ø 设备故障维护新模式
3、“3-2-1”复盘和行动学习
4、金句结尾，学员共鸣
小结
