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AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA) 课程大纲

主讲老师: 朱跃进 朱跃进
课时安排: 1天/6小时
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动,EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2023-11-14 09:54


课程介绍:

根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

 

参加人员:

设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系管理及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

 

课程优势:

1、了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;

3、通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;

4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

5、通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;

6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

7、具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

8、理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;

9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

 

课程收益:

1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;

2、掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;

3、获得有效实施FMEA的方法和思路;

4、识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;

 

课程大纲:

 

第一部分:方法论

 

第一章:系统FNEA

1.FMEA和系统FMEA概述

1.2 系统FMEA的目标

1.3 系统FMEA方法的发展

 

2.产品过程的系统FMEA的基础

2.1 系统FMEA的定义

2.2 产品系统FMEA

2.2 过程系统FMEA

 

3 实施系统FMEA的五个步骤

3.1 系统元素与系统结构(第一步)

3.2 功能与功能结构(第二步)

3.3 缺陷分析(第三步)

3.4 风险评价(第四步)

3.5 优化(第五步)

 

4系统FMEA的搭接

4.1 系统内部

4.2 不同的系统之间

 

5系统FMEA的表格

 

6系统FMEA的组织流程

6.1 在小组中制定系统FMEA

6.2 系统FMEA的时间流程

6.3 实施中的合作

6.3.1 产品系统FMEA/过程系统FMEA

6.3.2 过程设计FMEA/过程FMEA

6.4 系统FMEA的重新应用

6.5 在制定系统FMEA时使用计算机

6.6 在企业中引入系统FMEA

 

7 实例分析:产品系统FMEA

8 实例分析:过程系统FMEA

 

9 结果描述与管理信息

9.1 RPZ的频率分布

9.2措施跟踪

9,3优化措施目标的展示

 

10 与其它方法之间的关系

 

第二章:过程FMEA的执行

第一节:PFMEA第一步:范围定义

1、目的

第二节:PFMEA第二步:结构分析

1、目的

2、过程流程图

3、结构树

第三节:PFMEA第三步:功能分析

1、目的

2、功能

3、要求

4、功能关系可视化

第四节:PFMEA第四步:失效分析

1、目的

2、失效

3、失效链

4、故障网络与链分析

5、失效影响

6、失效模式

7、失效原因

8、总结

第五节:PFMEA第五步:风险分析

1、目的

2、现行预防控制

3、过程策划

4、生产过程

5、现行探测控制

6、现行预防和探测控制

7、评价

8、严重度

9、发生度

10、探测度

11、优先措施

第六节:PFMEA第六步:优化

1、目的

2、职责分配

3、措施的现状

4、措施有效性评估

5、持续改进

第七节:FMEA结果文件化

 

第三章:设计 FMEA的执行

 

第一节:DFMEA第一步:范围定义

1、 目的

 

第二节:DFMEA第二步:结构分析

1、目的

2、系统

3、系统FMEA

4、零件FMEA

5、界定客户

6、方块/边界图

7、结构树

 

第三节:DFMEA第三步:功能分析

1、目的

2、功能

3、界面/接口

4、要求

5、产品特性

6、参数图

7、功能关系可视化

 

第四节:DFMEA第四步:失效分析

1、目的

2、失效

3、失效链

4、故障网络与链分析

5、失效影响

6、失效模式

7、失效原因

8、总结

 

第五节:DFEMA第五步:风险分析

1、目的

2、设计控制

3、现行预防控制

4、现行探测控制

5、确认现行预防和探测控制

6、评价

7、严重度

8、发生度

9、探测度

10、优先措施

 

第六节DFMEA第六步:优化

1、目的

2、职责分配

3、措施的现状

4、措施有效性评估

5、持续改进

 

第七节:FMEA结果文件化

 

第二部分软件操作

 

 

 

 


 
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