(微信同号)本课程可以培训，也可以为企业咨询。
本课程是在广州普源科技公司（五金车间，电子，塑胶，制衣，丝印，组装，喷油等车间），成功主导整个公司计件工资改革基础上编写的，标准工时与生产线平衡是生产改善的基础，其中有丰富的一手案例资料，如：相关的流程，方案，表格，工程工时等。其成果，改革的效率对整体普源公司影响是深远，用总裁吕秉志的话,“革命性的改革”，技术经理THOMAS“做了这么多新加坡，法国，台湾，香港公司，还没有像这样高的效率” 。因为当时，同时主管工程技术和兼管人力资源计件工资和培训的，在领导动员，支持，企业高层，中层管理人员，基层员工共同参与下，通过实际在公司各个车间，成功主导工资改革。本文还结合广州胜美达SUMIDA公司（13000）电子厂推行效率改善和精益生产改革，工时的标准，以及东莞精星电子公司IE工程管理制作而成，以理论和案例结合。
【课程对象】： 公司领导，中层经理，主管，工程师，IE技术员，品质，生产，
【课程时间】：实战版1~2天
【课程目标】：
1． 标准工时的简介
2． 标准工时的作用，构成
3． 设定生产工时节拍与工位人数；
4． 怎样合理设定标准工时
5． 掌握生产线平时改善的方法
6． 生产线平衡的方法与改进
7． 生产线改善方法
【课程大纲】：
第一讲：标准工时简介
1. 标准工时的定义
普源计件工时案例
2. 标准工时组成
3. 标准工时宽裕率的组成部份;
结合公司实际：标准平时组成是什么 ?
4. 标准工时的三种计算方法;
5. 标准工时制定的原则和对产品了解。
结合公司实际：标准平时组成是什么 ?
6. 标准工时作用
² 作业方法的比较选择、
² 工厂布置之依据
² 可预估工厂负荷产量
² 生产计划的依据
² 可作为人力、机器设备增减之依据
² 流水线生产之平衡
² 可决定人工成本
² 可作为效率奖金分析的基础
案例与练习：
第二讲：测定标准工时的基础理念
1. 必要的观念与经常发生的误区
2. 科学化的原则与工艺面的基础
讨论：制定标准工时要求
3. 工作设计合理化的原则 ---
4. 标准工时的内涵结构
5. 如何设定合宜的宽放率 ---
6. 两种主要的疲劳宽放设定法 ---如何复核宽放率合宜度
普源公司张工程师工时案例与练习：
第三讲：测定标准工时方法
1.秒表测量法确
² 秒表测时步骤
² 划分作业单元的原则与技巧
² 测时周程数与摒弃异常值的有效做法
² 如何做好评比调整工作
² 测量结果分析与作业技巧评估
² 记录数据的表格范本
² 马表测时小组实例演练
n 测量练习
2.简明工作因素法
根据公司制定单元工作分解
测定单元工时
修改、评估
制定标准工时
案例与练习
3、预定动作时间标准法
² 根据动作设定工时
² 工时的评估
² 工时的修正与完善
案例与练习
4、动作分析法简介
动作分析的案例
第四讲：标准工时系统及管理
1. 标准工时系统的导入程序
2. 标准工时运算体系的表格
3. 标准工时系统的用途
4. 标准工时的修正
台湾精星公司 工时管理系统
第五讲：生产线平衡分析与改善
1. 标准时间的改进
2. 生产效率的定义与两重性
3. 生产线平衡评价
4. 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
5. 标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作原则的灵活应用
6生产线平衡分析及不平衡改进
案例：
生产线平衡改善的方法
² 发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间
² 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等
造成生产线不平衡的原因分析
² 顽固性质量问题
² 设备性能
² 中间某一设备能力造成瓶颈
² 产品结构未能调整制约设备能力的发挥
² 生产计划制定不合理
² 生产辅助时间过长
² 工位设计不合理
² 人体工程科学运用不到位
生产线人机配合 分析
流程分析法
第六讲：生产线改善工具
1. 目视管理的定义与应用要点
2. 浪费定义及类型
3. 如何识别现场中的浪费
4. 工厂中常见的浪费及控制
5. 目视管理在消除浪费中的作用。
6. 现场中的七大管理浪费
7. 生产线人机配合 分析案例
8. 流程分析法案例
9. IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
小结与总结，练习分享
