(微信同号)【课程背景】
如何正确理解质量管理与改善？如何科学的认识和理清现场中存在的质量问题 ？如何有效的分析与挖掘现场存在的质量问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际质量问题？如何有效的提升质量管理人员自身解决质量问题的能力，不断促进现场质量管理水平的提高……是质量管理的重要内容。然而，生产现场常见的不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场质量管理，许多管理者深感困惑——
■如何培养生产现场质量管理者的质量责任感？
■如何优化现场质量管理？
■如何改善产品和过程的质量？
【课程收益】
1、有效地寻找与解决质量问题，提高质量问题的分析意识和能力。
2、帮助学员确定根本原因，解决质量问题，防止问题发生和重复发生。
3、降低质量管理风险与失误，解决反复出现的质量问题。
4、从根本上改善现场各种质量问题，让员工自动自发，迅速掌握高效的质量问题分析与解决方法。
5、全面提升管理者的改善质量问题与解决问题能力。
【课程对象】
与质量相关的基层管理人员。
【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程纲要】
一、丰田问题解决法TBP
1、丰田的核心理念：智慧与改善、尊重人格
2、丰田的工作宗旨：挑战、现地现物、最终、改善、团队工作
3、丰田的基础工作：标准化、可视化
4、丰田的方针展开：改善的牵引力
5、丰田的日常管理：改善的基础
6、没有问题才是最大的问题
7、问题是一种财富
8、丰田之路的4P模型
9、改善会在什么地方发生
二、TBP丰田问题解决法
1、什么是「丰田问题解决法」
2、发生型问题及设定型问题
3、问题解决的十个基本意识
追加练习1 设问
「设计工作」发表形式
【设计工作】解答例
三、丰田问题解决的具体行动·步骤（STEP1 ~ STEP8）
1、Step 1.明确问题
（1）思考工作的“真正目的”
（2）思考工作的“理想状态”和“现状”
（3）把握现状
（4）使差距“可视化”
（5）明确问题_案例练习
2、Step 2.分解问题
（1）将问题分层次、具体化
（2）选定要优先着手解决的问题
（3）“现地现物”地观察流程，明确问题点
3、Step 3.设定目标
（1）下定自己解决问题的决心
（2）设定定量、具体且富有挑战性的目标
4、Step 4.把握真因
（1）抛弃先入为主的观念，多方面思考要因
（2）现地现物地确认事实，反复追问“为什么”
（3）明确真因
5、Step 5.制定对策
（1）思考尽可能多的对策
（2）筛选出附加价值高的对策
（3）寻求共识
（4）制定明确具体的实施计划
6、Step 6.贯彻实施对策
（1）齐心协力，迅速贯彻
（2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况
（3）永不言弃，迅速实施下一步对策
7、Step 7.评价结果和过程
（1）对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息
（2）站在客户公司和自身的立场上重新审视整个过程
（3）学习成功和失败的经验
8、Step 8. 巩固成果
（1）将成果制度化并加以巩固（标准化）
（2）推广促成成功的机制
（3）着手下一步的改善
丰田问题解决方法根植于丰田，可学习不可复制
四、丰田A3报告法
1、什么是TOYOTA的A3资料
2、为什么要“制作简洁易懂的资料”
3、制作A3资料的步骤
STEP 1 明确资料目的
案例分析“改善创意提案的工作”（5分钟）
案例分析“参考解答”
STEP 2 撰写资料纲要
STEP 3 确定版面设计
参考：各种版面设计
文本框标题举例
STEP 4 撰写资料内容
参考： 高效的资料制作工具
STEP 5 检查校对资料
五、防错法
1、防錯法的概念和作用
2、产生失误的一般原因？
3、面向制造和装配的设计
4、克劳斯比和零缺陷
4、FTA故障树分析
5、质量成本的降低
6、POKA-YOKE的四种模式
7、防错的基本原则
8、防错的思路
8.1消除失誤
8.2替代法
8.3简化
8.4检测
8.5减少
9、防错案例展示与分析
10、防错在现场的应用案例
