(微信同号)【课程背景】
意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。
授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此深有体会。
本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。
【课程对象】中高层管理人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
【课程大纲】
n 课前互动
第一部分 质量与成本
1、 质量与质量改善
1.1 质量的定义
1.2 质量管理“三步曲”
1.3 质量改善的意义
2、 质量改善的本质
2.1 过程能力的概念
2.2 质量改善的本质
3、 成本与成本削减
3.1 成本的定义
3.2 表面成本与实际成本
3.3 水下冰山与隐藏工厂
3.4 成本削减的意义
4、 质量与成本的关系
4.1 提升过程能力可以改善质量
4.2 提升过程能力可以降低成本
4.3 改善质量可以降低成本，而不是相反
4.4 使用高质量的手段降低成本，借助低成本的方法提升质量
4.5 不计成本的质量改善纯属空想，牺牲质量的降本增效等于自杀
第二部分 质量改善的思路与方法
1、 质量改善方法论
1.1 贯彻精益思想，力图不出问题
1.2 完善测量系统，创建数据体系
1.3 使用简单方法，解决简单问题
1.4 借力六西格玛，确保根治顽疾
2、 贯彻精益思想，力图不出问题
2.1 单件流/拉动生产
案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
2.2 标准化作业
2.3 U型生产单元
2.4 内建质检、防呆防错
案例：检验设备倒装问题的解决
3、 完善测量系统，创建数据体系
3.1 测量系统分析与完善
3.2 创建数据体系，完善质量报告
本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”
4、 使用简单方法，解决简单问题
4.1 SDCA & PDCA
4.2 5-WHY
4.3 QC问题解决法
案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币
4.4 8D问题解决法
4.5 常用工具
5、 借力六西格玛，确保根治顽疾
5.1 DMAIC
案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
5.2 DFSS
案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-
5.3 常用工具
5.4 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用
第三部分 成本削减的思路与方法
1、 成本削减方法论
1.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂
1.2 提升工作效率，成本应声而降
1.3 改善产品质量，总能降低成本
1.4 消除现场浪费，成本不战而降
2、 简化工作流程，剑指隐藏工厂
2.1 纵向管理与部门壁垒
2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效
2.3 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段
3、 提升工作效率，成本应声而降
3.1 提升直接部门的工作效率
案例：冰箱生产线效率提升
3.2 提升间接部门的工作效率
3.3 总结：提升效率是降低成本的最佳选择
4、 改善产品质量，总能降低成本
4.1 质量成本的概念
4.2 质量改善与失效成本削减
4.3 过程能力提升与检验成本削减
4.4 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反
5、 消除现场浪费，成本不战而降
5.1 七大浪费与隐性成本
案例1：喷漆过程改善
案例2：马达工厂三合一
5.2 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在
第四部分 通过产品全生命周期的策划与管理提升质量、降低成本
1、 产品全生命周期的概念
1.1 产品全生命周期
1.2 产品全生命周期的总体质量
1.3 产品全生命周期的总成本
2、 产品全生命周期的质量策划与成本设计
2.1 质量策划与成本设计的概念
2.2 产品规划阶段的质量策划与成本设计
2.3 产品设计阶段的质量策划与成本设计
2.4 过程设计阶段的质量策划与成本设计
2.5 产品与过程确认阶段的质量策划与成本设计
3、 产品全生命周期的质量管理与成本控制
3.1 产品全生命周期的过程管理
3.2 产品全生命周期的质量、成本数据搜集体系
3.3 以结果为导向的质量、成本改善活动
4、 贯彻精益思想，规范质量管理与成本控制
4.1 抓牢增值环节，确保质量能力
4.2 大砍非增值环节，谋求成本巨降
4.3 追求质量管理与成本控制目标的同步实现
