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【课程背景】
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
【课程目标】
1. 掌握全面精细化管理的方法，突破现场管理瓶颈；
2. 熟知现场管理技能，全面进行现场管理革新；
3. 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
4. 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
5. 掌握现场问题的发生源头，并运用有效工具解决问题。
【课程时间】
1天 6h/天
【课程内容】
第一节：现场目视化
（一）认知目视化（20分钟）
案例：从佛教经典说目视化管理的原理
1. 什么是目视管理
2. 目视管理的内容
3. 误导人出错的两个方面
4. 目视管理的目的
5. 目视管理的对象
6. 目视管理的作用
7. 目视管理的水准
8. 目视管理的要点
9. 目视管理心理准备七要素
10. 目视管理持续改进七要素
11. 目视管理对管理者的作用
12. 目视管理对员工的帮助
13. 目视管理与企业管理
（二）目视化的推行（20分钟）
1. 建立公司层面的目视管理推行组织
2. 有计划地开展目视化管理
3. 确定统一的目视化目标并明确分工
4. 在你的部门内成立目视管理小组
5. 让所有人知道你想要达到的目视化目标
6. 建立一点激励措施
7. 以丰富的内容、活跃的形式宣传目视化管理
8. 目视管理工具明示和使用教育
9. 寻找自己管理区内可目视化管理的项目
10. 建立样板区树立影响
11. 将目视化工作按区域划分给个人
12. 利用活动看板展示目视化进度
13. 现场颜色管理
工厂地面颜色规划方法
现场线条颜色参考标准
现场标签颜色参考标准
14. 现场红牌作战
现场问题与管理
黄牌与现场问题解决
红牌作战与现场
15. 现场看板管理
第二节：问题发现与解决
（一）什么是问题及问题的分类（60分钟）
案例：寻找图片中的问题点
1. 现场的问题来自哪里？
2. 没有问题便是最大的问题。
3. 何谓异常，找出异常的原因便是问题
4. 发现生产问题的金科玉律----追根究底
5. 发现问题的眼光
6. 没有问题是最大的问题
7. 问题分类：救火类/发现类/预测类
8. 立足现状找问题
9. 发掘问题的方向
10. 发掘问题的原则——“三现”原则
11. 发掘问题的“三不法”
不合理
不均衡
浪费
（二）问题的分析与解决方法（60分钟）
1. 5WIH法
2. 4MIE法
3. 六大任务法
生产力的问题
成本面的问题
效率、产量的问题
品质问题
安全问题
员工士气问题
4. 头脑风暴法
5. 解决问题的首要原则“三直三现”
6. 对症治疗与根本治序（治标与治本）
7. 解决问题的标准程序
8. PDCA的八大步骤
把握问题现状调查
分析原因
确认要因
制定对策
实施对策
检查效果
标准化
9. 有吸烟说说工作习惯的改变
案例：错误的PDCA分析方法
10. PDCA与SDCA
11. QC七手法简介
讨论：每组根据自身实际工作中出现的问题，依据PDCA法则设置一个初步方案
