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朱跃进

质量管理品质管理专家
老师简介: 朱跃进 老师(北京) --质量管理 品质管理老师Ø 北京市公安局技防办特聘讲师Ø 机械设计制造专业、工业工程专业,高级工程师。【个人简介】朱跃进老师,70年代出生,北京人,硕士研究生(本、
朱跃进老师常驻地区:北京

 朱跃进 老师(北京)

                                   --质量管理 品质管理老师

Ø  北京市公安局技防办特聘讲师

Ø  机械设计制造专业、工业工程专业,高级工程师。

【个人简介】

朱跃进老师,70年代出生,北京人,硕士研究生(本、硕均985高校),机械设计制造专业、工业工程专业,高级工程师。

精益六西格玛黑带,质量体系、环境体系、职业健康安全管理体系高级咨询师(证书编号:2016—C2—1021481)、培训师。

朱老师先后在首钢集团(技术质量部)、台湾知名上市公司研华科技集团(质量管理部),北京新世纪认证公司(审核员)服务,有20年上市公司、大型外企,国企(世界五百强)中高层管理工作经验,现场实际工作经验。质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师,北京中质环宇认证咨询中心咨询师。代表清华大学、南开大学等著名高校为企业家授课。

朱老师长期从事质量管理(品质管理)工作二十多年,对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内精通质量管理的高端老师。辅导的项目获得国家级奖项。

多年的经验积累,上百家中国知名企业(名单附后),上千家制造型企业的服务经历,可为您,尤其是制造型企业,提供全方面的质量管理解决方案。

【主讲课程】

第一部分:创新研发系列

课程主题

序号

课程名称

天数

备注

稳健设计

1-01

QFD—质量功能展开

2



1-02

DOE—实验设计(经典方法)

2—3



1-03

DOE—田口方法(参数设计)

2



1-04

DOE—配方和混料设计(大纲见1-02经典方法)

2



1-05

DOE—谢宁DOE实验设计

2







可靠性设计

1-11

可靠性工程(系统课程)

5-10



1-12

故障树分析(FTA)

2



1-13

设计验证计划和报告(DVP&R)

1



1-14

DRBFM基于失效模式的设计评估

2



1-15

DFMEA—产品潜在失效模式及效应分析

2



1-16

GJB 9001 之“六性”(国家军用标准要求)

2-5



1-17

铁路应用之可靠性(RAMS)(铁路国际标准要求)

2-3







产品优化设计

1-21

DFM/A面向制造和装配的产品设计(机械行业版)

2



1-22

面向成本的设计(DFC)

2



1-23

TRIZ—创造性解决问题方法

2



1-24

VA/VE价值工程

2







研发项目管理

1-31

高级先期产品质量策划

2



1-32

NPI新产品导入的质量管理

2



1-33

IPD集成产品开发

2



1-34

研发项目管理

2



1-35

研发质量管理

2







研发技术管理

1-41

机械工艺设计及工艺管理(制造型企业全面工艺管理)

2



1-42

产品标准化和工艺标准化  

2







第二部分:汽车行业核心工具系列

汽车行业管理体系

2-01

IATF 16949:2016 标准理解和实施

3







AIAG系列

2-10

APQP——先期产品质量策划(第二版)

1-2



2-11

SPC—— 统计过程控制(第二版)

1-2



2-12

MSA—— 测量系统分析(第四版)

1-2



2-13

AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版FMEA包含PFMEA和DFMEA

1-2



2-14

AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA

2



2-15

PPAP——生产件批准程序

1



2-16

CP——  控制计划                 

1



2-17

TS16949五大手册实战应用(综合版)

4-5







VDA 系列

V-43

VDA 4.3 汽车工业质量管理——项目策划

2



V-61

VDA 6.1 德国汽车质量管理体系

2



V-63

VDA 6.3 过程审核(2016版)

3



V-64

VDA 6.4 质量管理体系审核——生产设备

2



V-65

VDA 6.5 产品审核

1



V-67

VDA 6.7 产品实现过程 单件生产

2







CQI特殊工艺评估

C-8

CQI-8 LPA分层过程审核指南

2



C-9

CQI-9  特殊过程:热处理系统评审(第3版)

2



C-10

CQI-10 有效问题解决(EPS)

2



C-11

CQI-11特殊过程:电镀系统评审要求

2



C-12

CQI-12特殊过程:涂装系统评审(第2版)

2



C-15

CQI-15特殊过程:焊接系统评审

2



C-17

CQI-17特殊过程:锡焊系统评审

2



C-20

CQI-20有效解决问题从业者指南

2



C-23

CQI-23特殊过程:模塑系统评审

2







汽车行业主机厂特殊要求

2-21

大众汽车——Formel-Q理解与实施

2



2-22

大众汽车——产品责任安全及D零件的控制

1



2-23

大众汽车——新零件质量开发计划QPN培训

2



2-24

大众汽车——新零件成熟度保障培训(MLA)

2



2-25

大众汽车——稳健生产过程(RPP)

2



2-31

通用汽车——BIQS(GM QSB+升级版) 理解与实施

3-5



2-32

通用汽车——QSB Plus质量系统基础 理解与实施

3-5



2-41

福特汽车——Q1理解和实施

3-5



2-51

丰田汽车——A3报告(丰田精益改善)制作实务

1



2-61

MMOGLE—全球物料管理运作指南物流评估

2



2-62

汽车行业产品安全代表(PSB)(德系汽车供应商)








其他汽车行业技术要求

2-81

ISO26262 : 2011功能安全管理体系 标准解析

3-5



2-82

EN 15085:轨道应用-轨道车辆及其部件焊接

2-3




第三部分:管理体系系列 



标准解析及内审员

3-01

ISO 9001:2015   质量管理体系

2



3-02

ISO 14001:2015 环境管理体系

2



3-03

ISO   45001:2018职业健康安全管理体系




3-04

ISO22000(HACCP)   食品安全管理体系

2



3-05

FSSC22000食品安全管理体系标准

3



3-06

GB/T 27320—2010食品防护计划及其应用指南

2



3-07

SA80000社会责任标准  

2



3-08

QC   080000:2017有害物质体系

2



3-09

GJB9001C-2017质量管理体系 要求(军工)

3



3-10

ISO10012测量管理体系

2



3-11

GB/T   23331-2012/ISO 50001:2011 能源管理体系

2



3-12

ISO13485:2016医疗器械质量管理体系

2



3-13

ISO/TS   22163:2017 轨道交通业质量管理体系

2-3



3-14

ISO /IEC17025实验室认可

2



3-15

ISO14971:2007 医疗器械 风险管理对医疗器械的应用

2



3-16

GB/T 19580卓越绩效评价准则

2



3-17

AS9100D 质量管理体系-航空、航天和防务组织的要求

2



3-18

ISO10002 投诉管理体系

1-2







管理体系标准相关技术专题

3-51

危险源辨识与评价

1



3-52

风险评价

2



3-53

技术状态管理

1



3-54

管理体系文件编写

1



3-55

管理体系内审员审核技巧

1









第四部分 质量管理/工具



质量工具

4-01

8D——小组问题解决方法

2



4-02

QCC品管圈

2



4-02

QCC品管圈(QC小组)——创新型




4-03

QC七种质量工具培训(基本版)

QC七种质量工具培训(增强版)

QC新旧七大手法(综合版)

2



4-04

PDCA系统解决问题的方法

2



4-05

活用QC七大手法有效解决现场问题

2



4-06

GB/T2828.1抽样检验

2



4-06

MIL-STD-1916抽样检验计划

1



4-07

质量成本&质量经济性管理

2



4-08

高效实用的检验管理

2



4-09

5M1E分析法

2







质量管理

4-51

现场质量问题分析与解决

2



4-52

新编全面质量管理TQM——制造型企业质量管理技能提升

2



4-53

SQE供应商质量管理

2



4-54

零缺陷的质量管理

2



4-55

质量意识培训(适用基层)

1



4-56

质量意识与质量文化的建立(适用中高层)

1-2



4-57

如何做好现场品质管理

2









第五部分:精益生产系列课程



精益生产

5-01

精益生产实务(此课程大纲两个,客户可根据情况任选)

3-5








5-02

精益工具——5S/6S/目视化现场管理

2



5-03

精益工具——Poka-Yoke防错技术

2



5-04

精益工具——标准化操作(SOP)与工作研究

2



5-05

精益工具——“SMED—快速换模”实战培训

1



5-06

精益工具——VMS价值流分析

1



5-07

精益工具——七大浪费

1-2



5-08

精益工具——生产线平衡分析和瓶颈改善

1



5-09

精益低成本自働化实战

2



5-10

TWI——一线主管技能提升训练








工业工程

5-21

现代工业工程(IE)技术(系统课程)

现代工业工程(IE)技术

(此课程大纲两个,客户可根据情况任选)

3-5



5-22

IE-效率提升工具与流程优化利器

2



5-23

标准工时制定与生产效率改善

2



5-24

人因工程

2







设备管理课程

5-31

TPM(全面设备管理)

2



5-32

设备管理与点检实务

2



5-33

OEE设备综合效率提升

3-5



5-34

CMK设备能力指数

1



5-35

设备全生命周期管理

3



5-36

设备潜在失效模式及其影响分析(MFMEA)

2







成本管理

5-41

工厂(企业)损失分析与成本控制

2



5-42

消除浪费  提升效率  降低成本

2



5-43

降本增效管理

说明:本课程一汽大众定制课程,为一汽大众一级供应商于2017年轮训一年,效果非常好,很适合公开课。

3



5-44

价值工程与供应商定额管理

2



5-45

制造型企业成本控制之现场工艺管理

2









第六部分  六西格玛系列课程




6-01

六西格玛高层管理导入培训

1-2



6-02

精益六西格玛黑带课程大纲(详解版)

10--30



6-03

六西格玛黑带课程大纲

10-30



6-04

六西格玛绿带经典培训

5-10



6-05

六西格玛黄带经典培训

3-5



6-06

MINITAB软件操作操作应用

2-5



6-07

六西格玛项目管理

2-3



6-08

六西格玛设计(DFSS)-- IDDOV模式

5-10







第七部分:生产型企业管理技能提升

生产管理技能课程

7-01

从中国制造迈向中国智造(工业40)

1-2



7-02

生产现场问题分析与解决实战

1-2



7-03

现场管理三把利剑

1-2



7-04

制造型企业现场主管五项修炼

1-2



7-05

生产与运作管理(此课程属于系统课程,内容较多)

5-10



7-06

企业风险管理

2



7-07

量化管理——用数字说话(工厂数据管理)

2



7-08

QCD(质量、成本、交付期)管理--工厂管理的灵魂

2







班组建设系列课程

7-21

杰出班组长综合管理技能提升训练

2







标准化

7-41

企业标准体系(企业标准化)

2-3



7-42

服务业组织标准化

1-2



7-43

GB/T 1.1-2009标准的结构和编写

1-2







安全管理


说明:安全管理技术涉及的知识点非常多,这里仅列出较少的内容,本主题课程几乎所有客户要求咱们都可以满足,有这类课题客户要求,咱们可以根据客户要求制定相应课程大纲




7-51

根本原因分析法RCA

2



7-52

KYT危险预知训练

1



7-53

企业安全生产标准化

3-5



7-54

事故调查与分析

1-2



7-55

职业病防治法与健康知识

1-2



7-56

工作安全分析JSA

1



7-57

BBS员工行为安全管理

1



7-58

特殊作业安全规范(八大危险作业)

2-5







供应链管理

7-61

供应链管理

2-3







计量管理

7-71

测量设备管理

2



7-72

测量误差和测量不确定度

1



7-73

测量设备的计量确认

1



7-74

测量过程的监控

1







 【授课风格】

二十多年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让朱老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强,被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”!     

【服务客户】(部分)

整车企业:

一汽大众

一汽轿车(国企一汽)

一汽解放

北京奔驰

北汽集团(镇江基地)

东风股份(跨年度咨询)

奇瑞捷豹路虎

比亚迪

北汽福田

江淮动力股份有限公司

保定北奥石油物探特种车辆制造有限公司

汽车零部件行业

特别说明:

1、2017整年,本人承接一汽大众供应商培训课程《降本增效》,培训地点长春、北京、上海、成都、佛山等地,几乎涉及一汽大众所有一级供应商约800家

2、北汽下属零部件公司,海纳川,本人是其质量经理人俱乐部成员,为其所属企业80家常年提供培训,辅导

上海汇众汽车制造有限公司(多次培训)

北京李尔岱摩世汽车座椅及内饰件有限公司(包括长春,武汉的公司)

北京北汽模塑科技有限公司

天津松正汽车电子有限公司(咨询辅导)

天津海程工贸有限公司         

天津鹏翎胶管股份有限公司   

天津泓德汽车玻璃有限公司(福耀集团)

长春一汽富维海拉车灯有限公司

长春派格汽车塑料技术有限公司   

瀚德(中国)汽车密封系统有限公司长春分公司                          

邦迪汽车系统(长春)有限公司                           

盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件公司(长春、廊坊)

河北保定风帆新能源有限公司  

首钢京唐公司                

河北邢台龙星化工          

山东玲珑轮胎股份

山东光大机械制造有限公司   

山东和兴汽车零件有限公司    

烟台霍富汽车锁有限公司      

东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司  

现代威亚汽车发电机山东有限公司(日照) 

山东金麒麟刹车系统有限公司(多次培训) 

烟台和兴产业有限公司        

威海烟华安全玻璃有限公司    

济南汇九齿轮厂              

青岛光明轮胎制造有限公司    

日照中盛锻造有限公司        

山东现代威亚汽车发动机有限公司 

山东双港活塞有限公司           

龙口通力汽车零部件制造有限公司 

山东新焦点龙盛汽车配件有限公司 


制造型企业全面工艺管理

课程大纲

课程目的

工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展就成为当务之急。

作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术,通过本课程的学习,具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理,为进一步的工作打下坚实的基础。

课程内容

第一部分:总则

1、工艺管理的基本任务

2、工艺管理工作的主要内容

2.1 内容分类

2.2综合性工艺管理

——编制工艺发展规划

——编制工艺改造计划

——编制生产布局计划

——组织、制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度。

——组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。

——开展工艺情报信息的搜集、整理、分析研究及工艺信息管理。

——开展工艺技术研究与创新

2.3产品生产工艺准备管理

2.4制造过程工艺控制管理

3、工艺管理组织机构和工艺人员配备

第二部分:产品工艺工作程序;

——产品设计调研阶段

——产品方案设计阶段

——产品结构工艺性审查

——工艺方案设计

——工艺方案评审

——工艺路线设计

——工艺规程设计

——工艺装备设计

——工艺定额编制

——工艺文件审核及标准化审核

——工艺文件批准

——工艺、工装验证

——生产现场工艺管理

——工艺总结

——工艺整顿

第三部分:产品结构工艺性审查;

1、术语和定义

2、审查对象

3、审查目的

4、工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式  

4.1 工艺性分类

4.2 评定时考虑的主要因素

4.3 评价形式

——定性评价

——定量评价

5、审查指标

6、审查内容

6.1 初步设计阶段的审查

6.2 技术设计阶段的审查

6.3 工作图设计阶段的审查

7审查方式和程序

第四部分:工艺方案设计;

1、工艺方案设计原则

2、工艺方案设计依据

3、工艺方案设计分类

4、工艺方案设计内容

5、工艺方案设计程序

6、工艺方案评审及审批

第五部分:工艺规程设计;

1、工艺规程的类型

——专用工艺规程

——通用工艺规程

——标准工艺规程

2、工艺规程的文件形式及其使用范围

3、设计工艺规程的基本要求

4、设计工艺规程的主要依据

5、工艺规程的设计程序

5.1 专用工艺规程设计

5.2 典型工艺规程设计

5.3 成组工艺规程设计

6、工艺规程的审批程序

6.1 审核

6.2 标准化审查

6.3 会签

6.4 批准

第六部分:工艺优化与工艺评审;

1、基本原则

2、工艺优化与评审的的主要依据

3、工艺优化与评审的的工作框架

4、工艺优化流程

5、工艺评审的主要内容

6、评审程序及要求

第七部分:工艺定额编制;

1、概述

2、术语和定义

3、材料消耗工艺定额的编制

3.1 材料消耗工艺定额的编制范围

3.2 材料消耗工艺定额的编制原则

3.3 材料消耗工艺定额的编制依据

3.4 材料消耗工艺定额的编制方法

3.5 用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序

3.6 材料消耗工艺定额的修改

4 劳动定额的制定

4.1 劳动定额的制定范围

4.2 劳动定额的形式

4.2.1 时间定额(工时定额),其组成见附录C。

4.2.2 产量定额:单位时间内完成的合格品数量。

4.3 制定劳动定额的基本要求

4.4 制定劳动定额的主要依据

4.5 劳动定额的制定方法

4.5.1 经验估计法

4.5.2 统计分析法

4.5.3 类推比较法

4.5.4 技术测定法

4.5.5 标准时间法

4.6 劳动定额的修订

第八部分:工艺验证;

1 范围

2 工艺验证的范围

3 工艺验证的基本任务

4 主要验证的内容

5 工艺验证的程序

5.1 制定验证实施计划

5.2 验证前的准备

5.3 实施验证

5.4 验证总结与鉴定

第九部分:生产现场工艺管理。

范围

规范性引用文件

术语、定义和缩略语

生产现场工艺管理的目标

生产现场工艺管理主要内容及要求

5.1  人员要求

5.2  工艺设备、工艺装备管理

5.3  物科管理

5.4  工艺文件管理

5.5  工序质量控制

5.6  工艺定额控制

5.7  现场环境管理

5.8  现场改进

5.9  现场监测

 
 
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