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李明仿-《创新思维改善与生产效率提升》

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培训费用: 10540.00元/天
所在地: 北京
有效期至: 长期有效
更新时间: 2020-03-24 20:42
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主办单位资料信息






课程详细介绍
课程背景:
面对愈演愈烈的贸易战、宏观环境不利因素、成本与竞争压力,企业决策者迫切需要为企业的可持续性发展寻找新的方向。要走出依靠低价竞争的泥潭,实现高效的竞争,企业必须引入创新机制。创新是实现可持续性商业成功的必要因素。然而,创新并不会凭空出现,企业必须学习科学地创新流程、走出创新的误区、打破惯有的思维模式以实现高效地创新。
生产现场的许多问题,仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维,创新解决问题,正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平,是适应时代变化、提高企业效益的必经之路。
本课程引导学员推进问题解决理念的创新,掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径,提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率!
课程收益:
▲ 了解创新的定义及创新的误区、多角度解读创新,打破惯有的思维模式;
▲ 掌握六大创新思维模式
▲ 掌握创新工具结合生产现场案例的使用(4大实战创新工具)
▲ 掌握提升效率的四大实战工具方法
▲ 改变提升思维方式、心智模式、工作状态
课程时间:2天,6小时/天
课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
课程对象:企业中基层管理人员:经理、主任、班长、组长、工艺员、IE
课纲模型:
课程大纲
导入:
1. 观看创新发明的视频:感受创新的魅力
2. 互动:如何将9变成6?
引导语:思维僵化,是创新的大敌。突破自我,创新求变,才能产生更大的价值 
第一讲:创新思维的概述
一、创新的定义
1. 什么是创新与创造?
2. 测试:看看你的创新能力打多少分?
二、创新的5大障碍
1. 习惯思维定势
2. 权威思维定势
3. 从众思维定势
4. 书本思维定势
5. 自我中心思维定势
案例分析:如何移动一个数字可以让等式成立?
工厂案例分析:十年没有改变的作业指导书,导致效率比同行低40%
三、创新六大思维
1. 发散思维(立体、横向、逆向、颠倒思维)
训练:看到了什么?想到了哪些?
2. 收敛思维(集中、求同、聚敛)
训练:棉花糖的游戏
3. 形象思维(想象、联想)
训练:根据图例,发挥想象
4. 直觉思维
训练:你肯定撒谎了
5. 灵感思维
6. 逻辑思维
训练:商店购物到底挣了多少钱?
案例分析:思维导图软件介绍
 
第二讲:创新工具一:奥斯本检查表
1. 奥斯本工具模板介绍
2. 如何从九个维度进行分析
3. ECRS改善法则
案例分析:某企业产品的改良分析,效益提高60%
 
第三讲:创新工具二:脑力激荡法
1. 脑力激荡法的发展历史
2. 脑力激荡法的开展5项原则
3. 脑力激荡法开展的具体步骤
工具:鱼骨图分析
工具:关联图分析
工具:行动学习法
案例分析:喷涂色差的改善方法
 
第四讲:创新工具三:六何法
1. 什么是5W1H?5W2H?5W3H?
2. 六个角度创新的分析问题(何人、何事、何时、何地、为何)
3. 经典的28问的逻辑分析,抽丝剥茧分析问题
工具:柏拉图分析
工具:5WHY表
案例分析:焊接时间长的分析
互动案例:车间机器为什么停了?
 
第五讲:创新工具四:和田十二法
1. 什么是和田十二法? 
2. 从十二个层面创新的分析问题
1)加一加:加高、加厚、加多、组合等。
2)减一减:减轻、减少、省略等。
3)扩一扩:放大、扩大、提高功效等。
4)变一变:变形状、颜色、次序等。
5)改一改:改缺点、改不便之处。
6)缩一缩:压缩、缩小、微型化
……
案例分析:约24个现场案例(电子、机械、家电、化工、食品、机电、五金、服装、电力、烟草等行业),针对上面每一个角度列举工厂实际改善来分析
 
第六讲:生产效率提升的四大实战落地工具
一、生产效率的指标怎么计算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均产值
4. 什么是OEE/OPE
实战演练:计算A,二条B线的生产效率,比较哪个高?
二、效率提升4大实战工具
1. 工具一:动作经济分析
1)概念
2)人体动作等级分析
3)动作改善20项实战技巧
案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上
2. 工具二:线平衡率分析
1)节拍的理解
2)木桶理论与线平衡
3)线平衡的计算公式
4)线平衡10步法
5)线平衡改善工具ECRS
实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率
案例分析:某上市公司线平衡分析改善后,产量提升48%,人员减少20%的秘籍
讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?
3. 工具三:流程图分析
1)作业流程图的符号表示意义(加工、搬运、等待、停滞、检验)
2)如何制作作业流程图?
3)如何改善流程图?
4)流程图改善的常用工具和指标
案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图
案例展示:美的集团某家电产品流程图分析
4. 工具四:VSM价值流分析
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟:批量生产与单件流的差异点
案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动:如何在工厂和车间开展一件流
 
课程总结与互动答疑:
针对学习的内容,按照思维导图进行总结,并提供所讲内容的工具表单给学员,提供531行动计划表。回答学员的疑问,结束课程。

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