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李明仿-《制造业成本降低34个实战技法》

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培训费用: 10540.00元/天
所在地: 北京
有效期至: 长期有效
更新时间: 2020-03-24 20:43
浏览次数: 6
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主办单位资料信息






课程详细介绍
课程背景:
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,生产成本的竞争压力越来越大。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去市场。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。
制造企业中,生产制造成本往往占据约60%————70%的比例。如果对成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不考虑成本,没有创新,设计出来的产品天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,专门开发成本降低实战课程。从成本的定义与分类开始分析,如何降低生产生产的四个维度等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的国内外公司的管控方法,提升公司成本竞争力。
课程收益:
▲ 了解成本的构成及分类
▲ 破解成本的本质和密码
▲ 掌握技术工艺降本的21个工具
▲ 掌握生产成本控制的8个工具
▲ 掌握精益管理降本的5个工具
▲ 掌握推进成本管控的组织和流程
课程模型:
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:中高层管理人员、车间主管及工艺员、技术开发人员等
课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
课程大纲
引导理念:
案例分析:大家看一下三个关于售价,成本,利润的等式
1. 售价=成本+利润
2. 利润=售价——成本
3. 成本=售价——利润
 
第一讲:企业成本分类管理架构
一、成本定义和成本意识
二、成本分类A
1. 制造成本(材料成本,人工成本,制造费用)
2. 管理成本
3. 销售成本
4. 财务成本
三、成本分类B
1. 固定成本
2. 变动成本
3. 混合成本
四、成本管理职能如何设置才科学
讨论:谁是成本管理的责任人?
 
第二讲:技术降本——决定80%产品成本
1. 过剩品质改善
2. 再生部品改善
3. 部品数减少改善
4. 部品的共用化改善
5. 材料费用降低改善
6. 材质变更改善
7. 结构变更改善
8. 加工工艺变更改善
9. 竞品拆解分析,逆向分析找差距和对策
案例分析:某电子产品公司通过竞争对手的竞品分析,发现材料汇总的费用比同行贵30% 
案例分析:某上市公司家电企业通过工艺技术降本
案例分析:某日资汽车厂通过M1大钣金素材减薄专案,单台车节约90元/台
 
第三讲:工艺改善创新思维——和田十二法
一、创新六大思维
1. 发散思维(立体、横向、逆向、颠倒思维)
练习:看到了什么?想到了哪些?
2. 收敛思维(集中、求同、聚敛)
案例:棉花糖的游戏
3. 形象思维(想象、联想)
练习:根据图例,发挥想象
4. 直觉思维
练习:你肯定撒谎了
5. 灵感思维
6. 逻辑思维
练习:商店购物到底挣了多少钱?
创新工具:思维导图软件介绍
二、和田十二法创新改善
1. 什么是和田十二法? 
2. 从十二个层面创新的分析问题
1)加一加:加高、加厚、加多、组合等
2)减一减:减轻、减少、省略等
3)扩一扩:放大、扩大、提高功效等
4)变一变:变形状、颜色、次序等
……
案例分析:约24个现场案例,针对上面每一个角度列举工厂实际改善来分析
 
第四讲:生产降本增效8大实战技法
一、定额法
案例分析:某企业制定的工时定额,材料定额
二、标准成本法
案例分析:台资企业的利差报表分析
三、目标成本法
案例分析:某企业的竞品分析
四、消除浪费法(七大浪费:搬运、库存、动作、过量生产、过度加工、不良品)
案例分析:某30亿级别企业的七大浪费改善汇报,节省3000多万元
五、点的改善(动作经济分析)
1. 动作改善的四项原则
2. 人体动作五等级分析
3. 人体手部动作18项分析
3. 动作改善20项实战技巧
案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上
六、线的改善(线平衡分析)
1. 节拍的理解(ST,CT,TT的区别)
2. 木桶理论与线平衡
3. 线平衡的计算公式
4. 线平衡10步法
5. 线平衡改善工具ECRS
实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率
讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?
案例分析:某上市公司家电企业线平衡改善,人员减少30%,产量却提升58%
七、面的改善(布局流程分析)
1. 作业流程图的符号表示意义(加工. 搬运. 等待. 停滞. 检验)
2. 如何制作作业流程图?
3. 如何改善流程图?
4. 流程图改善的常用工具和指标
案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图
案例展示:某企业流程图分析,线路图分析,仓库面积减少80%,生产周期缩短70%
八、VSM改善(价值流分析)
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟:批量生产与单件流的差异点
案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动:如何在工厂和车间开展一件流
 
第五讲:精益管理降本——实行专项突破
1. 人力成本降低案例分析
2. 品质成本降低案例分析
3. OEE改善案例分析(消灭六大设备损失)
4. 精益物流改善案例分析(降库存,加速周转、缩短周期)
5. 组件供货改善案例分析(提高生产线的效率)
案例分析:某上市公司通过线平衡分析调整,人力减少20%,产量增加58%
案例分析:某家电厂实行管理降本项目,将单台人工费 由6元下降了一半至3元。
案例分析:某公司通过搬运物流改善,缩短交货周期60%,库存降低2000多万元
案例分析:某服装厂通过提案改善,电费每月节省3万多元,效率提高40%
 
第六讲:推进全面降本工作
1. 成立成本管理委员会
2. 财务统筹,定好指标,分田到户
3. 例行汇报机制
4. 定期检查
5. 奖励考核机制落实
6. 改善循环
案例分析:某企业的全面成本管控标准流程及组织架构,项目运作全案
 
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