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陶建科《生产工艺标准化与管理技能提升》

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培训费用: 10540.00元/天
所在地: 北京
有效期至: 长期有效
更新时间: 2020-03-24 20:57
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主办单位资料信息






课程详细介绍
课程背景:
工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。
客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。
作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的工艺标准化支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。
本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
课程收益:
● 掌握企业精细化管理模型
● 企业管理现状分析
● 为何实施标准化作业
● 标准化作业定义
● 标准化作业下工艺人员的职责与要求
● 标准化常用工具和方法
● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤
● 持续改善和执行落地专业方法
课程风格:
● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
课程模型:
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与
课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%
课程大纲
第一讲:管理问题与生产系统标准化
1. 管理的概念
2. 制造业外部环境
3. 管理内部问题
4. 管理的五素六标
5. 高效管理三大流程
6. 管理系统思维
7. 标准化管理与普通管理
 
第二讲:标准化的概念与范围
1. 标准与标准化
2. 标准化的作用
3. 标准的种类
4. 工艺标准化三要素
5. 工艺标准应用范围
 
第三讲:工艺标准化的实现路径
一、工艺标准化过程探讨
1. 生产节拍
2. 节拍来源
3. 生产流程
二、标准作业流程
1. 标准作业指导书十大内容
2. 标准作业指导书的制定
 
第四讲:标准工时与产线平衡
1. 标准工时的作用
2. 标准工时组成
3. 正常速度
4. 标准工时的测量步驟
5. 标准时间试算
6. 生产线平衡率
 
第五讲:产线优化与改善
1. 个别效率与整体效率
2. 工艺与效率分析
3. 人体结构分析
4. 动作的12中浪费
5. 思路与案例
6. 动作改善思路
 
第六讲:瓶颈打通与效率提升
1. 个别效率与整体效率
2. 瓶颈与系统效率
1)瓶颈识别>产能(理论)
2)瓶颈识别>综合(实际)
3. 工作改善四阶段
4. 5W2H
5. 自问九项
6. 现场管理三不政策
7. 动作改善四大基本出发点
8. 减员与增效
9. IE七手法
10. 改善思路与动作
 
第七讲:生产管理系统优化
1. 三大流程与管理系统
2. 精益生产与系统价值
3. 普通工作组织模式
4. 问题在哪里
5. 团队工作组织模式
6. 管理基础PDCA
7. OEC
8. 六日工作法
 
第八讲:生产系统组织提升:六步工作法
1. 计划——每日工作任务分解
2. 准备——每日做好产前准备
3. 协调——每日信息快速传播
4. 攻关——每日打通管理瓶颈
5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 考核——每日成果兑现
 
第九讲:生产过程管理六大动作
1. 下达(工作计划下达的时间锁定)
2. 看板(计划上看板,执行过程可视化)
3. 跟进(全员关注工作进度)
4. 攻关(针对异常进行团队解决模式)
5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
6. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
视频:某飞机制造企业生产分析与探讨
 
第十讲:课程总结与升华
1. 高速路理论
2. 约束出效率
3. 量化与细化
4. 革除四大陋习
 
课程总结
跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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