学习费用：￥7190.00/人
开课时间：2023-10-11
课时安排：3天
主讲老师：专职讲师
开课地点：四川 成都市
课程对象：* 工厂厂长、生产经理 * 营运经理、物流经理 * 车间负责人、生产线负责人
课程简介：精益管理别名精良管理，指的是一种企业管理方式。精益生产是麻省理工定义的；他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过大量调查对比发现，丰田的生产组织、管理方式是最适合现代制造业的生产方式，称之为精益生产。
精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。
精益管理特点
精益生产又称准时生产。
精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。
由此可见，精益生产有两大特征；
1.、生产组织；准时生产。
2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。
即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
日式精益管理
60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。
时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。
然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。 [2]
欧美式精益管理
80年代，《建议系统》带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。
最终发现，无论怎样努力，《建议系统》在欧美企业无法落地。
92年，哈佛大学发明了BSC，用BSC代替《建议系统》，有异曲同工之妙。
BSC通过改变管理者的行为习惯，使管理者成为持续改善者，从而提高改善速度、持续性。 [3]
中国式精益管理
以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。
因此改善量小、持续性差，管理成本大。
2018年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI，解决了这一问题。
SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
一方面，SCI中的BSC改变管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改善者。
另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。
因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。
课程培训大纲
1. 精益生产与精益思想的基本理念
* 企业在生产运营管理中面临的主要问题和挑战
* 精益生产的重要概念
* 精益生产发展沿革与最新实践
2. 精益生产管理体系
* 精益生产体系的基本架构与主要目标
* 精益生产体系的主要内容
3. 如何消除制造企业中的浪费
* 什么是浪费
* 如何消除制造企业中的典型浪费
4. 精益改进的主要方法与工具
* 价值流分析与改进
* 看板管理
* 设备能力分析与OEE
* 设备维护与TPM
* 均衡生产
* 自动化
* 生产过程分析
* 工厂布局与物流线路优化
* 仓库管理与优化
5. 如何成功实施精益生产管理
* 精益改进计划的实施步骤
* 影响成功实施变革的主要因素
6. 完美的经营系统概述
