学习费用：￥5190.00/人
开课时间：2023-10-26
课时安排：2天
主讲老师：专职讲师
开课地点：北京
课程对象：* 各系统总监，财务、生产、产品与工艺、质量、物流、车间、销售管理部等部门负责人，及相关管理和技术人员
课程简介：成本控制保证成本在预算估计范围内的工作。根据估算对实际成本进行检测，标记实际或潜在偏差,进行预测准备并给出保持成本与目标相符的措施。主要包括：（1)监督成本执行情况及时发现实际成本与计划的偏离；（2)将一些合理改变包括在基准成本中；（3)防止不正确、不合理、未经许可的改变包括在基准成本中；（4)把合理改变通知项目涉及方。在成本控制时，还必须和其范围控制、进度控制、质量控制等相结合。
帮助学员了解当今制造型企业所面临的挑战以及生产运营管理的使命与最新理念，理解制造型企业生产成本与生产成本控制的基本理念与方法，学习并逐步掌握如何运用目前世界级制造企业采用的先进方法，对生产成本进行有效地控制与改进，继而帮助制造型企业更好地打造世界级工厂，创造和保持生产运营领域的竞争优势。
为了提升企业战略，美国战略管理学家Porter（1985）第一次提出价值链分析的方法。价值链是一种高层次的物流模式，由原材料作为投入资产开始，直至原料通过不同过程售给顾客为止，其中做出的所有价值增值活动都可作为价值链的组成部分。价值链的范畴从核心企业内部向前延伸到了供应商，向后延伸到了分销商、服务商和客户。这也形成了价值链中的作业之间、公司内部各部门之间、公司和客户以及公司和供应商之间的各种关联，使价值链中作业之间、核心企业内部部门之间、核心企业与节点企业之间以及节点企业之间存在着相互依赖关系，进而影响价值链的业绩。因此，协调、管理和控制价值链中节点企业之间的相互依赖关系，提高价值链中各节点企业的作业效率和绩效非常重要(Thompson, 1967）。Thompson还认为，价值链中作业之间的依赖程度越高（即它们的联系越强），就越需要协调和管理价值链中节点企业之间的关系。协调价值链中各节点企业之间的关系，就是要在各方相互信任的基础上，利用共享的有关信息，对整个价值链中相互依赖的作业进行定位、协调和优化，把生产资源的分工协作和物流过程组织成为总成本最低、效率最高的供应链，使处在价值链上的各节点企业具有共同的价值取向，取得最大的价值增值，从而实现“多赢”的目的。
课程培训大纲
1. 生产管理及生产过程基本理念
* 当代制造企业面临的挑战
* 生产运营管理的使命、远景及最新理念
* 制造企业生产管理的基本要素
* 生产过程管理的基本要求
2. 财务管理概述
* 公司财务管理的主要职能
* 利润及利润分配表与资产负债表
3. 工厂生产成本的构成及典型核算方法
* 生产成本的构成及分类
- 生产成本与非生产成本
- 产品成本与期间成本（费用）
- 直接成本与间接成本
- 变动成本与固定成本
* 工厂（制造企业）生产成本的典型核算流程
* 工厂（制造企业）生产成本的主要核算方法
- 分批法与分步法
- 增值成本法
- 标准成本法
- 其它有关核算方法简介
4. 工厂生产成本控制
* 生产成本的典型控制体系
- 主要生产成本项目的预算和控制方法
- 生产成本差异分析与改进
* 生产成本的主要控制项目及控制方法
- 直接材料
- 增值成本
> 直接人工
> 生产设备与公用工程
> 动力能源
- 库存控制概述
5. 以精益为导向的生产成本控制与改进
* 精益思想的基本理念
* 工厂中的典型浪费
* 价值流分析
6. 以六西格码为导向的生产成本控制与改进
* 六西格码的基本理念
* 六西格码改进方法论
* 建立和实施以六西格码为导向的生产成本控制和改进计划
