学习费用：￥4680.00/人
开课时间：2023-11-22
课时安排：2天
主讲老师：王辉
开课地点：北京
课程对象：工厂厂长、运营总监。
课程简介：精益供应链，英文称为Lean Supply Chains，它来源于精益管理，将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。精益供应链的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种有效的方法。
课程背景：
改革开放40年来，中国成长为世界工厂，制造业规模雄踞世界之首；同时跃居最大的货物贸易国，深入融合并参与构建国内和全球化供应链体系。
在这一发展进程中，我们一方面“摸着石头过河”，勇于自主探索创新；一方面也“搭着肩膀过河”，善于学习借鉴他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一项重要助力。
在工业3.0 时期， “精益生产”将源于日本丰田的生产方式，演化为世界级企业的竞争利器，提炼为追求完美、消除浪费的精益管理思想和管理模式；相比工业2.0传统模式，精益生产的生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被 喻为“改变世界的机器”。同时，精益生产也不断在“横向”与“纵向”方面发展和创新：
横向跨界方面：从机械电子领域向化工流程行业演进；从工业品向消费品领域移植；
纵向创新方面：“智能制造4.0”与“精益制造”相结合，“新零售”与“新制造”相融入。
精益体系内核要素方面，在继续深化“精益工厂”板块的同时，对与跨接口跨企业的“精益物流与供应链”板块，也投入了更多的整合集成力度，进一步提升：准时交货、成本改善、库存控制、网络协同、柔性化响应等方面的绩效表现，进一步发掘物流与供应链领域的“第三利润源泉”。
课程大纲：
第一部分：精益管理思想与运营部署
1.1 精益生产的发展与演进借鉴：
o 机械电子行业： 丰田汽车，上海通用汽车，博世电子
o 精细化工行业： 默沙东制药，宝洁
1.2 精益物流与供应链的演进借鉴
o 工业品物流与供应链： 上汽安吉物流
o O2O零售物流与供应链：菜鸟物流
1.3 精益思想与体系
o 精益思想五项原则：客户、价值、流动、拉动、追求完美
o 精益体系要素：基础要素、赋能要素
o 精益价值流图： 当前状态、未来状态
1.4 精益运营部署
o 精益方针展开
o 精益组织与职责
o 精益实施路线图
第二部分：精益工厂PMC（计划与物流）管理
2.1 工厂PMC管理场景分析
o 新品上市准备、物流配套设计
o 生产计划、 物料计划
o 厂内物流作业、外部第三方物流管控
2.2 精益计划管理
o 四级计划体系： 中长期预测 Vs 短期拉动
o 柔性生产排程： 灵活性与均衡化
2.3 精益物流系统设计
o 物流工艺PFEP： 物流技术 Vs 物流标准化
o 物流过程构架： 入厂物流、生产物流、配送物流、逆向物流
o 物流作业要素设计：运输、搬运、仓库、包装、防护、标识、单证
o 精益拉动形式：看板、按灯、排序、成组、电子响应
o 精益PMC信息系统： ERP+MES+JIT+ APS+ 物联网
2.4 精益库存管理
o 库存管理“老三篇”：ABC、安全库存、经济批量
o 库存管理新三篇：MRP、JIT、VMI
第三部分：外部供应链精益管理
3.1 供应商开发与管理：
o 采购开发策略、供货组合策略
3.2 分销与配送供应链：
o 大客户直销、分销配送、电商
3.3 第三方物流开发与管理：
o 运输承运服务、物流仓储中心服务、配送物流服务
3.4 精益供应链评审与改善：
o 合规评审、效率与成本优化
第四部分：精益供应链成本分析与改善
4.1 精益成本核算：
o 标准成本、供应链总体拥有成本（TOC）
o 作业成本法、价值流成本法
4.2 物流成本分析与改善
o 直接成本、间接成本
o 变动成本、固定成本
4.3 库存成本分析与改善
o 利润率、周转率
o 自有库存、联合库存、VMI库存
总结 & 交流，培训结束
