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一线主管核心管理能力提升训练(综合方法版)

2023-11-01 15:0516
报名电话:13121392666 隋老师
学习费用:¥3880.00/人
开课时间:2023-11-25
课时安排:2天
主讲老师:陆敬
开课地点:天津
课程对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程简介:企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗,承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出,企业的核心竞争在于员工素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。

课程背景:

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

感觉在员工面前威信不足,员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成

同样的事故总是重复发生,总是在救火

为什么有了很明确的制度与标准,员工还是不执行

面对不同员工与任务,管理方式单一,如何因人因事采取不同的管理方式

布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

辛辛苦苦教了,但是操作指导书上写的,主管教的,员工做的,三者不一致

工人流动性大,刚成熟又离职了,现场总是在救火

与员工沟通很困难,员工不说话或说话总跑题,也不知道员工到底有没有听进去

团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

员工的错误一犯再犯,是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

自己忙得象“驴”一样,但是却忙的无效,得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标?

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!

 

培训目标:

²  明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念

²  了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法

²  学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力

²  掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力

²  学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

 

课程大纲:


第一篇:高绩效团队建设

(1)班组团队建设和人员管理

团队的重要性

高效能团队的基本特征

影响团队业绩的两个方面

团队执行力的保障

(2)团队绩效提升 

绩效管理体系与目标

目标的制定与分解

绩效监督

绩效评估

(3)如何有效布置任务 

案例讨论:为什么Jacky老做不好

Jacky做不好的原因所在

(4)团队人员管理

性格测试

针对团队中四种性格的员工,在管理中应注意的事项

表扬属下六部曲

激励的要点

如何建立合适的沟通氛围

EARS技巧

批评与反馈的区别

反馈的BEST技巧

(5)员工的领导力塑造

领导力塑造的两大核心

领导力模型

四种不同的员工的管理

四种不同领导风格

建立风格三角:因人因事采取合适的领导风格

(6)工作关系处理

人际冲突发生的原因

建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则

工作关系处理的不同方式

工作关系解决的步骤:工作关系四步法

人际问题的四种类型

 

第二篇:现场管理与改善 

(1)现场5S与目视化

5S与工厂主要KPI之间的关系

5S的真正意义与作用

推进5S活动的步骤、难点与措施

现场整理

制定要与不要的标准

红牌作战的要点

可视化整顿

定位的原则与技巧

定容的原则与技巧

定量的原则与技巧

彻底清扫

划分区域

确定清扫方法与执行

确定保养的部位、责任人、方法、工具等。

规范清洁

制定作业标准

制定点检标准

执行考核标准

提高素养

提高素养的关键点

目视化管理(可视化工厂)

目视化案例

目视化的管理原则与要点

目视化管理的四要素

(2)现场浪费识别与消除

录像观摩:精益生产与七大浪费

增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?

现场七大浪费的概念

七大浪费的定义

七大浪费形成的原因

七大浪费解决的方向与工具

录像观摩:七大浪费在现场中的体现

录像分析:员工作业中有哪些浪费

(3)现场安全管理

推动安全工作的核心任务

工作安全四步法

工作安全四阶段法

防止事故的必要性

卡片的分发与说明

工作安全第一阶段 查明原因

工作安全第二阶段 思考决定

工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

(4)现场质量管理要点

现场人员应具备的质量意识

质量管理要点

质量问题分析与解决思路

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