学习费用：面议
课时安排：2天，6小时/天
主讲老师：杨学军
课程简介：《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求，生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径——点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法；生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
课程背景：
针对不同的情况，使用不同的方式方法进行改善并提升生产效率：
提升人的效率和机器的效率——人机法；使动作改善卓有成效——动改法；
流程及平面布局更合理,有效率——流程法；生产效率计算更科学准确——标准工时；
多品种少批量的订单——快速换线/换模；提高流水线作业效率——提高生产线平衡率；
使现场改善工作持续有效——建立改善提案制度并落地执行；
夯实现场改善的基础——长效长期导入5S及目视管理......
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求，生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径——点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法；生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
课程收益：
● 建立精细化标准工时,标准产能；导入生产日报表，制定提高工作效率的计划与方案；
● 明确异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化；
● 各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤方法；设计激励生产效率改善机制；
● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本；
● 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型；
● 改善提案制度在企业的推行打，进行理论知识的传授与实践操作的演练，熟悉落地；
● 掌握全套IE七大手法运用的表单,工具——师傅领进门,修行在个人；
● 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤。
课程特色：没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰；
课程方式：理论讲授+数据分析+图片分享+工具演练+互动讨论+作业考试
课程对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部
课程时间：2天,6小时/天
课程工具：
引用：
《西屋评估法操作表》《宽放系数评估操作表》《生产排线图》
原创：
《标准工时测试记录表》《工序别标准工时分析表》《产品别标准工时分类表》
《生产效率日报表》《设备稼动率日报表》《异常工时记录表》《改善提案表》
《改善提案达成率月(周)报表》《换线作业指导书》《改善提案表》
《人机法操作表单》(单人单机/一人多机/多人一机)
《改善提案达成率月(周)报表》《改善提案奖励办法》
课程大纲
第一讲：生产效率与标准工时导入
一、衡量现场效率的三大指标——生产效率/工作效率/设备稼动率
工具：
1）生产效率/工作效率的计算公式，生产效率/工作效率日/月（周）报表导入
2）设备稼动率的计算公式，设备稼动率日报表导入，设备稼动率月(周)报表导入
案例：
1）生产效率/工作效率的计算案例及计算结果点评
2）设备稼动率的计算案例及计算结果点评
二、标准工时系统的导入
1. 标准工时的定义及组成与计算公式
案例：标准工时的计算案例及计算步骤与结果点评
2. 评比系数的获得(西屋评估法的运用介绍)
3. 宽放系数的获得(宽放系数标的运用介绍)
4. 评比系数与宽放系数的确认方法
5. 标准工时的取得路径
6. 标准工时修订的时机与用途介绍
第二讲：5S与现场改善
1. 5S与6S,7S
2. 整理的内容/核心/目的
3. 整理的原则——三清主义——清理/清除/清爽
4. 整理四步骤——全面盘点/要与不要/怎么处理/包产到户
5. 整顿的内容/核心/目的
6. 整顿的原则——三定一标示
7. 整顿的口诀
8. 清扫的内容/核心/目的
9. 清扫的原则——三扫一根除
10. 如何彻底的清扫
11. 清洁的内容/核心/目的
12. 清洁的原则——三不原则
13. 清洁三件事——建立标准/检查稽核/适度奖惩
14. 素养的内容/核心/目的
15. 素养的原则——三守原则
16. 素养的要诀
17. 推行5S七步法
第三讲：点/线/面/体全面改善生产效率
一、IE七大手法运用之人机法
1. 人机法的原理及运用表单格式介绍
案例：人机法的案例介绍及计算结果点评
2. 人机法改善思路一——调整工艺顺序
3. 人机法改善思路二——一人双机
课后作业：人机法学习课后作业
二、IE七大手法运用之动改法
1. 动作分六级——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2. 动作分级的运用——动作越小,效率越高
互动案例：手指作业能力排行
3. 每个动作的运用——双手并用、手脚并用怎么用，注意什么？
互动案例：对称反向是怎么回事？如何运用动作舒适原则？
三、改善提案活动的全面展开
1. 破除阻碍改善提案活动三大误区——有效果才奖励；谁提出谁执行；制度流程与表单复杂
2. 改善提案的三个报表——改善提案表改善提案达成率报表；改善提案奖励办法
3. 快速换模法的运用——快速换模的六种境界/五大步骤；线内作业与线外作业如何区分
4. 快速换线法的运用
1）流水线上的管理符号 2）换线时的三大任务 3）换线操作规范的建立
4）传统换线方法的弊端 5）半线式换线的优势 6）双线式换线的操作
5. 生产线平衡的运用
1）衡量生产线平衡的四项指标：平衡率/损失率/每线每小时产能/每人每小时产能
计算案例：大线怎么排；中线怎么排；小线怎么排；超小线怎么排
2）线平衡与生产效率的关系
6. 异常工时降低
1）异常工时逐项统计，当天会签 2）异常工时每月汇总，当月考核
3）将异常工时植入到生产效率日报表中 4）每周检讨如何降低异常工时
5）理清各个异常项目的主体责任
7. 流程法的运用
1）流程中的五种状态——等待/搬运/储存/作业/检验
工具：流程法的分析方法；流程法的表单格式
案例分析：包饺子的流程改善及改善后的效果对比
8. 平面布局的四种原则——产品布置原则；工艺布置原则；成组布置原则；固定工位式原则
第四讲：动力系统与润滑系统的建立
1. 时薪制计算
实操练习：时薪制加班费的逻辑关系和计算
2. 计件制单价与计时制单价
1）计件制单价与计时制单价的结合点
2）计件制单价中如何解决工种之间的技术差异
3）计件制与计时制的优劣选择
4）定额计时制的运用
3. 产线干部单价包干制的运用
4. 工资，奖金，年终奖从何而来，如何做到合法/合理/合情
5. 物质系统（汽油）与精神奖励（机油）的结合运用
现场改善的总结与宣言
1）现场改善的五大步骤；
2）现场管理的五大目标；
3）现场管理者宣言
