学习费用：面议
课时安排：1天
主讲老师：盛治武
课程简介：请看详细课程介绍
【课程背景】
汽车行业及汽车配件行业，是必须要通过IATF16949质量管理体系的认证，而IATF16949的五大核心工具的应用，是汽车质量体系的要求。通常汽车行业或相关行业客户对供应商选择、稽核都会查这些工具的使用情况。
而另外一方面，这些工具不是摆设和应付稽核，是世界各大汽车厂经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最优价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一定能大幅提升质量水平，降低质量损失成本，同时也为企业打造质量竞争力，增加利润提供了保障，也培训和锻炼质量管理人才队伍。
本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握IATF16949五大工具的运用。
【培训对象】研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）
【课程收益】
1. 了解质量管控与失效模式与效应分析的紧密关系
2. 掌握失效模式和效应分析FMEA的时机
3. 掌握FMEA实施流程7大步骤的内容和要点
4. 掌握通过FMEA分析结果，编制质量工程图PMP和控制计划Cp
5. 掌握巡检计划的编制原理
【培训大纲】
第一部分 失效模式及效应分析FMEA培训大纲
第一章 公司现有FMEA问题调研
一、DFMEA文档调研
二、PFMEA文档调研
第二章 设计DFMEA的知识回顾
一、设计DFMEA步骤一：规划和准备内容
1. DFMEA边界的确定
2. DFMEA项目计划
3. 定义顾客，识别顾客需求
4. 产品设计输入文档
5. 不良履历表
6. 类似产品和结构的DFMEA
二、设计DFMEA步骤二：结构分析内容及工作要点
1. 拆解结构树
2. 设计DBOM物料清单
3. 方块图、边界图
4. 接口连接关系
三、设计DFMEA步骤三：功能分析内容及工作要点
1. 预期功能和非预期功能
2. 识别系统、子系统、要素的输入输出
3. 系统、子系统、要素功能及其分解
4. 功能树
5. 功能分析示例
四、设计DFMEA步骤四：失效分析内容及工作要点
1. 失效模式的类型
2. 失效描述
3. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
4. 失效分析结构树
5. 失效分析示例
五、设计DFMEA步骤五：风险分析内容及工作要点
1. 风险分析基础
2. 当前设计预防控制
3. 当前探测控制
4. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
5. 严重度评价标准S
6. 发生度评价标准O
7. 侦测度评价标准D
8. 风险优先度AP评价表
六、设计DFMEA步骤六：优化工作要点
1. SOD与优化措施关系
2. 设计控制优化措施
3. 侦测控制优化措施
4. 优化方案评审
5. 措施实施及责任人、完成时间跟进
6. DFMEA报告
7. DFMEA措施跟进清单
七、设计DFMEA步骤七：结果文件化工作
1. DFMEA文件归档管理
2. 类似产品DFMEA文件修订
3. 设计变更ECR/ECN
课堂练习与发表：设计开发部组织DFMEA小组，以一个实际产品做DFMEA结构拆解，功能分析，失效模式分析，风险分析，然后小组发表和评价。
第三章 过程PFMEA的知识回顾
一、过程PFMEA步骤一: 规划和准备内容
1. 项目范围界定
2. 成立项目团队，编制项目计划
3. 识别顾客及顾客需求
4. 收集不良履历表
5. 收集类似产品的PFMEA
6. 收集客户投诉书
二、过程PFMEA步骤二: 结构分析内容及要点
1. 装配鱼骨图
2. 工艺流程图
3. 工艺协作与接口
4. 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素
三、过程PFMEA步骤三: 功能分析内容及要点
1. 本工序功能分析
2. 对上级功能分析
3. 次级（下工序）功能分析
4. 外部功能分析
5. 最终客户功能分析
6. 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析
四、过程PFMEA步骤四: 失效分析内容及要点
1. 失效描述
2. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
3. 考虑顾客和下工序的失效模式和效应
4. 失效鱼骨图，失效故障树
5. 失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）
6. 失效分析结构树
7. 失效分析示例
五、过程PFMEA步骤五: 风险分析内容及要点
1. 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化
2. 当前探测控制
3. 测量系统分析，自动检查及破坏设施
4. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
5. 严重度评价标准S
6. 发生度评价标准O
7. 侦测度评价标准D
8. 风险优先度AP评价表
六、过程PFMEA步骤六: 优化
1. SOD与优化措施关系
2. 过程控制优化措施
3. 侦测控制优化措施
4. 优化方案评审
5. 措施实施及责任人、完成时间跟进
6. PFMEA报告
7. PFMEA措施跟进清单
七、过程PFMEA步骤七: 结果文件化要点
1. PFMEA文件归档管理
2. 类似过程PFMEA文件修订
3. 过程变更ECR/ECN
课堂练习与发表：IE部组织PFMEA小组，以一个实际产品做PFMEA结构拆解，功能分析，失效模式分析，风险分析，然后小组发表和评价。
【授课方法】
ü 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
ü 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
ü 课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
