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实战型产品开发和交付的风险管理和问题解决

2023-02-14 10:290
课程预约:13121392666 隋老师
学习费用:面议
课时安排:2天,6小时/天
主讲老师:严春美
课程简介:本课程结合产品开发实践,从产品开发和交付的全局视角出发,重点帮助学员建立问题意识、风险管理的全部视角,掌握风险管理和问题解决的核心思路、方法和工具;并且课程中展现了产品开发和交付中的大量真实案例分析和讨论,客观呈现了产品端到端交付中——研发、试制导入、批量生产、市场维护等各类问题的分析解决方法,更可以帮助学员在案例中获得深入的学习领悟。

实战型--产品开发和交付的风险管理和问题解决

课程背景:

产品开发和交付中非常关键的一环是做好产品的风险管理,从而保证产品的交付质量和进度,在实际工作中会有各种因素影响风险管理的质量:

l  人员的风险意识不强,当质量、进度等要素相互交错时,往往容易忽略质量来保进度;

l  缺乏风险管理的技巧,导致风险识别不全、过程管控不到位,在产品开发后期或生产交付阶段反复攻关救火;

l  产品风险管理通常只关注到产品研发本身,忽略技术开发、生产交付和市场应用的质量,缺少全局视角的指导;

l  分析解决问题常流于表面,没有掌握科学的问题解决方法,导致问题解决不彻底、反复出现,管理者者和工程技术人员疲于应付、且成本投入增加;

l  问题解决后缺乏有效的复盘,或是复盘仅限于形式,导致经验浪费;

l  缺少有效的质量牵引机制,引导产品交付持续改进。

......

本课程结合产品开发实践,从产品开发和交付的全局视角出发,重点帮助学员建立问题意识、风险管理的全部视角,掌握风险管理和问题解决的核心思路、方法和工具;并且课程中展现了产品开发和交付中的大量真实案例分析和讨论,客观呈现了产品端到端交付中——研发、试制导入、批量生产、市场维护等各类问题的分析解决方法,更可以帮助学员在案例中获得深入的学习领悟。

学员对象:从事产品开发、技术开发、生产制造、质量管理等研发经理、项目经理、制造经理、质量经理、和骨干工程师等。

课程目标:

1.      学会认识和定义不同的问题,强化风险意识;

2.      建立产品开发和交付的风险管理全局视角,掌握风险管理核心要点;

3.      掌握问题分析和解决以及持续改进的思路、方法和工具;

4.      结合大量实践案例和研讨,掌握产品开发交付全流程中——设计方案、技术准备度、生产制造、来料管控等各类问题的解决方法。

课程特色:

1、 内容价值定位――结合业界领先通信科技公司,从开发到制造、至市场维护的端到端交付流程和工具、方法,充分融合了无线通信系统类产品在黄金十年中、从2G-3G-4G多个重量级平台开发交付的大量案例经验。

2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解,帮助学员理解,在实践中提炼出大量方法、可落地性强,有效帮助学员转化。

3、 讲师的专业性――十多年专注于通信硬件产品开发,负责无线通信产品6个重量级平台的开发交付,累计全球发货数达千万;对产品开发交付全局的风险管理和问题解决有丰富的实战经验,在产品方案设计、技术开发、新器件选型、新材料应用、生产质量保障、来料问题分析解决等方面积累大量心得。

培训方式理论讲解、案例分享、实务分析、互动讨论、培训游戏

培训时长2天(12h)

课程大纲:

一、案例研讨

二、开发人员的问题意识

1、何谓问题

2 问题种类

²  救火类(问题)及应对

²  发现类及应对

²  预测类(风险)及应对

²  案例讨论

3 产品开发人员的问题意识

²  为什么既要关注结果又要关注过程    案例讲解

²  如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系

²  xxxx

4 问题意识的障碍

²  缺少研发-制造-市场的端到端视角

²  客户意识不足(谁是客户)

²  管理者的引导不足(部门墙、管理者的站位、全局视角)

5 案例分析

三、产品开发风险管理:

1风险管理规划

xxx

2如何识别风险

FMEA

试验

评审

3怎样分析风险

xxx

4制定风险应对计划

xxx

5有效控制风险

xxx

6案例分析

四、产品开发和交付中的各类问题解决(风险应对)

1、问题解决常用方法

²  解决问题的理论核心-PDCA

²  日本解决问题的方法:QCC与QC七手法

²  美式解决问题方法:8D与6 Sigma 管理模式

²  问题解决的程序

2、产品研发端问题

²  设计方案类问题

²  物料认证类问题

²  新技术应用类问题

²  业务协同类问题

3、产品试制导入类问题

²  新产品导入准备类问题(工装、夹具、验证方案等)

²  新技术验证类问题(验证方法、数量、判断闭环)

²  新材料导入类问题

²  xxxx

4、产品批量生产类问题

²  生产准备度问题

²  生产制程管控一致性

²  来料质量问题

²  可靠性测试类问题

²  设计变更类问题

5、市场应用类问题

²  设计导致的问题

²  物料导致的问题

²  操作指导书类(资料、指导书等)等

五、风险评估和闭环的方法

质量工具方法

理论分析

风险验证试验

技术和业务评审

六、持续改进

1 持续改进的方法

²  改进建议

²  QCC

²  xxxx

2 经验复盘

²  AAR复盘法

²  FMEA失效模式库

²  规范升级

²  流程优化

²  案例分析

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