学习费用：面议
课时安排：1天/6小时
主讲老师：张兰
课程简介：质量管理是确保产品或服务满足预设标准和客户期望的一系列活动。它涉及规划、控制、保证和改进等关键环节，确保质量的一致性和可靠性。通过设立明确的质量目标和标准，采用适当的检测方法和工具，以及实施有效的纠正和预防措施，质量管理能够显著提升组织的竞争力和市场地位。此外，它还关注员工的培训和参与，以及顾客反馈的收集和分析，从而形成一个持续改进的良性循环。
【课程背景】
质量观点：在30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，质量是设计出来的；今天，质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存，“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天，仅靠单体企业独善其身是远远不够的，务必有兼营天下的思维。
在采购活动的，通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理最大智慧。
所以要建立起完善的品质管理体系，供应商的质量管理是源头环节，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？
【课程收益】
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念；
清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能；
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
应用供应商质量管理的工具与方法
提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧。
【课程时长】1天，6小时/天
【课程对象】
质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。
【课程大纲】
第一讲：供方质量管理概论
1. 供应商质量管理的意义
2. 供应商质量管理的误区
3. 供应商质量管理新理念（EPI ,ESI）
4. 供应商质量工程师职责
5. 供应商质量管理的流程/地图（APQP PPAP全流程）
第二讲：供方的新品导入
1. 供方新产品的设计评审
2. 新产品的批准方式
3. 供方的样品承认
4. 工具：PPAP
第三讲：批量中的供方质量管理
1. 供应商质量日常管理
2. 供应商质量管理时机
3. 供应商质量改善方法—8D
4. 供方定期审核和追踪
5. 供方绩效管理（简化，同供应商管理第三步）
6. 做好CIP 持续改善
工具：8D流程应用表：准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行
案例：新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享
第四讲：SQE必备供方质量管理技能（工具为主）
1. QC七大手法
1) 鱼骨图
2) 柏拉图
3) 查检表
4) 层别法
5) 直方图
6) 散布图
7) 控制图
A. DOE
B. MSA
C. QCC
D. 6 Sigma
案例：通用汽车APQP管理流程
小结：
一、 培训绩效转化工具表531模型
二、 构筑职业梦想：平衡轮
三、 提问与问答
