学习费用：面议
课时安排：1天/6小时
主讲老师：段富辉
课程简介：质量管理是企业确保产品或服务满足顾客需求和期望的一系列活动。它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个过程，通过制定标准、实施监控、持续改进等措施，确保产品或服务的质量稳定可靠。质量管理不仅关注产品的物理性能，还涉及服务质量、企业声誉等多个方面。通过有效的质量管理，企业能够提升顾客满意度，增强市场竞争力，实现可持续发展。
课程背景：
Ø 正式生产件批准程序PPAP 是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。
Ø PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
课程收益：
Ø 掌握PPAP分析的方法。
Ø 通过PPAP讲解学会需要提交的19项资料。
Ø 通过PPAP的学习，学员能够明确资料提交的要求。
课程对象：
Ø 企业、科研和服务行业的开发、生产、质量、技术、工艺、人员以及对统计过程控制感兴趣的其他人士。
课程特色：
Ø 沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；
Ø 情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；
Ø 直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；
课程形式：
Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。
培训时长：
Ø 1天
第一讲：总则
1. 什么是PPAP
2. PPAP与APQP、FMEA、MSA、SPC之间的关系
3. 为什么要做PPAP
4. PPAP的适用范围
5. PPAP的工作流程
第二讲：PPAP提交的资料要求
1. 设计记录
--零件材质报告
--聚合物的标识
2. 任何授权的技术文件更改
3. 顾客技术批准，如果要求
4. 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
5. 过程流程图
6. 过程失效模式及后果分析(过程FMEA
7. 控制计划
8. 测量系统分析(MSA)
9. 全尺寸测量结果
10. 材料/性能试验结果的记录
--材料试验记录
--性能试验记录
11. 初始过程研究
--总则
--质量指数
--接受准则
--非稳定过程
--单侧规范或非正态分布的过程
--不满足接受准则时的策略
12. 具有资格的实验室文件要求
13. 外观件批准报告(AAR)，如果适用
14. 生产件样品
15. 标准样品
16. 检查辅具
17. 顾客的特殊要求
18. 零件提交保证书(PSW)
--零件重量(质量)
第三讲：顾客的通知和提交要求
1. 顾客的通知
2. 提交要求
3. 提交等级
第四讲：零件提交状态
1. 总则
2. PPAP批准状态
第5讲：记录的保存
第6讲：其他车厂的说明
第7讲：PPAP实战指导和案例
1. PPAP实战指导
2. 客户PPAP批准的各项难题应对
3. 案例研究
课程总结：
