学习费用：面议
课时安排：2天/6小时一天
主讲老师：陈鹏
课程简介：职业技能是职场中不可或缺的核心能力，它涵盖了专业知识、实践技能、问题解决能力以及团队协作等多方面的素养。一个拥有良好职业技能的个体，不仅能够高效完成任务，还能在复杂的工作环境中迅速适应并成长。这些技能通过持续的学习、实践和反思不断提升，成为个人职业发展的坚实基石。无论是初入职场的新人，还是经验丰富的职场老手，都需要不断磨砺和提升自己的职业技能，以应对不断变化的职场挑战。
课程背景：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
课程收益：
Ø 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
Ø 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
Ø 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
Ø 了解班组长应具备的管理能力与技巧；
Ø 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
Ø 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
Ø 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
Ø 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
Ø 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成
授课对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
课程内容：
一、管理型班组建设
◆现场管理要点
◆企业生产运作流程
◆认识现场管理
◆管理的进步
◆最好的管理是什么
◆什么是现场班组管理
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料管理要点
◆实例:他们的仓库为什么越减越多？
◆车间现场物料、呆滞料、废料管理
◆作业方法管理
◆生产现场的管理、现场的关键管理：
◆班组现场管理标准的三化原则
◆现场人员标准化管理
◆现场管理作业的标准化
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场作业标准维持和改进
◆练习：自己做做看
二、技能型班组建设
◆员工成长的方法
◆在职培育（OJT）
◆脱产培育（OFFJT）
◆技能统计方法
◆公司技能培训大计划
◆实例：教导时间表
◆用低成本员工培育
◆日记培育法种类认识
◆员工培育常用工具
◆岗位练兵卡
◆练习：现场制作岗位练兵卡
◆重点教育三个方法
◆OPL记录表
◆练习：自己做做看
◆员工三级教育卡
◆五步培训法
◆案例讲解
◆团队成长与个人培育
◆学习型班组的创建
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆成立项目小组
◆个人学习与班组学习
◆班组学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
三、和谐型班组创建
◆ 和谐班组班组长的角色定位
◆ 和谐班组班组长的心智模式
◆ 和谐班组班组长的思维模式
◆ 和谐班组班组长的素质要求
◆ 和谐班组班组长的能力要求
◆ 班组成员的自我和谐——自我心态调整
◆ 班组个人与他人的和谐——班组之间成员如何有效沟通
◆ 个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建
◆ 如何管理新时期员工
◆ 有效激励下属的方法
◆ 如何管理技术员工
◆ 如何对待不合作的刺儿头
◆ 如何管理斤斤计较的员工
◆ 怎样让有背景的下属听你的
◆ 新员工的管理与培训技巧
◆ 如何对员工实施奖惩
◆ 和谐班组建设之领导力塑造
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆造成沟通障碍的原因
◆实例分享:
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆建设卓越团队的四个步骤
◆团队里不可或缺的成员
◆好团队的七个特征
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论！
四、创新型班组创建
◆创新与改善
◆创新改善的基本规则
◆创新改善是成本降低的基础
◆工作创新与改善的误区
◆创新改善给企业及个人带来的影响
◆创新改善的观念
◆改创新善成功的两个必要承诺
◆创新改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆创新改善的八字诀
◆创新改善无止境
◆实例分享:现场改善的浪费
五、效益型班组创建
◆现场均衡管理
◆整体效率与个别效率分析
◆生产能力及平衡效率与计算方法
◆生产节拍、作业人数的计算方法
◆瓶颈工序的查找与判定
◆生产平衡分析与改善
◆平衡效率分析方法
◆平衡效率改善技巧
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产
◆单元生产线与一个流
◆生产计划安排原则
◆生产周期、计划周期与生产跨度
◆生产进度随时掌控
◆在制品占用量分析
◆平稳化生产的技巧
◆混流生产是平稳化生产的最高境界
六、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
