康建鹏

康建鹏老师

工作经历：

经历1：1999年毕业于西北工业大学

经历2：2000-2007年，台达电子（东莞）有限公司零组件事业部IE主管，精益生产推行项目经理，设备主管，生产部经理

经历3：2007-2009年，深圳市清溢和衡管理咨询精益项目顾问

经历4：2009-至今，深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司（3A顾问）公司历任精益项目顾问、总监

咨询经验及专长：

制造业9年、2007年进入咨询行业，已有14年年以上管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70多家企业提供过服务。

部分辅导企业：

电子行业    TCL王牌、榆阳电子、锐欧光学、华联电子

家具行业    圣奥家具、巨桑家私、皮阿诺艺术家居、尚诚家居

汽配行业    瑞明集团、日高集团

化工行业    传化化工  锦鸡染料  捷虹颜料

纺织印染行业    金辉纺织  新绿洲印染

厨具行业    三兄刀具、三禾厨具

机械行业    广州机械科学研究院、长青集团

陶瓷行业    金意陶陶瓷

其它行业   信义玻璃、江苏国强等

精益生产实战培训  课程大纲 

-系统学习精益管理方法、提高管理能力

1.  您的企业在管理方面是否存在以下困惑

u  明明是行业最先进设备，却做不出一流产品

u  知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制

u  经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停

u  同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决

u  设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见

u  管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障

u  一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。

u  有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了

u  管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急

u  人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好

金牌班组长培训  课程大纲 

--系统学习班组管理方法、提高管理能力

1.  您的企业在管理方面是否存在以下困惑

u  不知道班组长应该从内部调拨还是从外部招聘

u  总觉得班组长水平太低，达不到想要的结果，又不知道改如何教

u  做事没有章法，经常乱成一锅粥

u  同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决

u  不知道怎么管理员工，总数有人不满

u  生产管理的基本工具不会用，在车间管理找不到重点

u  很少自己改善或带动员工参与改善

2.企业与学员收益

（1）提升班组长自我认知和自我管理的能力

（2）提升班组长工作教导的能力

（3）促进良好的组织气氛、建立良好的人际关系

（4）提升班组长工作改善方法

（5）提升班组长分析问题、解决问题能力

（6）提升班组长沟通能力及领导力

（7）减少现场意外灾害的发生,减少；

3.如何确保针对性与实操性

u  系统性的工具方法实操：是一套从基础到系统的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用

u  案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等

u  讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。

精益6S培训  课程大纲

--系统学习6S改善方法、提高管理能力

1.  您的企业在管理方面是否存在以下困惑

u  车间布局混乱、物料到处堆放

u  员工频繁离岗，不停去找东西

u  经常会有因为东西用错导致的异常出现

u  客户验厂不敢让人家进车间

u  各种工具、物料等消耗很快却不知道为什么

u  认为6S无关紧要，不做也不会有多大影响

2.  6S管理是什么

u  提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

u  减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

u  提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

u  质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

u  安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

u  提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

u  降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

3.  企业与学员收益

u  详细学习如何成功地导入6S的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活动的顺利推行。

u  在企业内部营造全员参与的改善氛围

u  建立车间、办公室、厂区公共区域等不同位置不同要素的管理标准

4.  如何确保针对性与实操性

u  系统性的工具方法实操：有工具、有方法、有课堂实操演练，确保学员学以致用

u  案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例分析等

u  讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。