CQI-11 电镀系统评估

收费标准：￥4000/人

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了CQI-11：电镀系统评估（Plating System Assessment：PSA）第一版，2012年2月发布了第2版。电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。

课程收益：

Ø  全面了解电镀系统审核（CQI-11 第二版）要求和相关技术标准的要求；

Ø  获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；

Ø  掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；

Ø  提高对电镀产品和过程的风险意识；

Ø  全面理解CQI-11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

Ø  获得有效实施CQI-11的方法和思路；

Ø  学习电镀过程控制的有效方法；

Ø  识别电镀过程失效模式并采取预防行动；

Ø  降低电镀产品的风险；

Ø  借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。

参训对象：

电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

0.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-11简介

1.1 CQI-11是顾客特殊要求

1.2 CQI-11内容

Ø  范围

Ø  电镀系统评估程序

Ø  评估表和过程表

1.3 CQI-11评估流程

1.4 CQI-11第二版主要变化

1.5过程方法运用

Ø  CQI-11与汽车行业过程方法

Ø  过程风险分析工具

讨论1：CQI-11评估与IATF16949认证

练习1:乌龟图

2. 电镀基础知识

 2.1表面处理概述

2.2 电镀基础知识

Ø  电镀原理

Ø  电镀基本要求

Ø  常见电镀工艺

2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析

2.4 电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）

过程表A—锌-锌合金电镀

过程表B—机械电镀

过程表C—金属的装饰电镀金属表面调节或电解抛光

过程表D—塑料装饰电镀表面调节

过程表E—金属和塑料装饰电镀

过程表F—不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬

过程表G—镀硬铬

过程表H—化学镀镍

过程表I—氢脆释放烘烤过程

过程表J—过程控制和测试设备

讨论2：用PFMEA对电镀过程进行风险分析

小结

3. CQI-11条款详解 

3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）

3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）

3.3电镀系统评表-电镀设备

Ø  锌/锌合金电镀设备

Ø  装饰（铜、镍、铬）电镀设备

Ø  EN（化学镀镍）电镀设备

Ø  镀硬铬电镀设备

讨论3: 设备预防性与预知性维护

练习2:客观证据查找

练习3:评估证据查找

4. 作业审核 

4.1 作业审核概述

4.2审核要求与客观证据查找

练习3:作业审核

5.  CQI-11评估难点及对策

5.1 评估概述

5.2过程方法在CQI-11评估中的运用

5.3 评估技巧

练习4：评估演练

复习总结、考试

结束

讲师介绍：沈老师

Ø  硕士，质量/环境/职业健康安全国家注册咨询师；

Ø  强思企管高级咨询师；

Ø  热处理/电镀/喷涂高级管理专家。

工作经历：

1995年-2000年，一著名轴承有限公司(浙江大学联办)先后担任热处理车间主任、制造部部长。组织制订了热处理工艺；针对热处理设备，实施了TPM管理；担任管理者代表，负责公司管理体系策划并于1996年底通过质量管理体系认证，成为轴承行业第七家通过认证的企业。

2000年-至今，管理咨询，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等标准咨询，运用过程方法实现顾客体系的有机整合；开发了法律法规查询软件，能及时查找法律法规；熟悉整合体系相关的政府批文办理流程并提供模板；为100多家优秀企业提供了咨询服务如：杭州市自来水总公司、宝钢工程建设总公司、上海梅山钢铁股份、日立电梯(上海)、赫比电子、扬子江药业、上海美高森美半导体、庄信万丰、上海华勤通讯技术、宁波钢铁、上海贝尔股份、璐彩特(上海)、东方特钢股份、上海索菲玛、上海敏孚汽车、东陶华东(TOTO)、日东电工、上海延锋安全系统 等。

2000年-2010，管理咨询主要从事5S、精益制造、物流管理咨询，专注如下项目：全员生产力维护（TPM）、生产计划与物料管理（TPM）及CQI系列的特殊过程(1)2003-2010年负责一知名日资企业TPM咨询，7年TPM推行过程中，辅导顾客设立TPM长、中、短期目标，将设备管理方面的指标与公司绩效结合起来；制订TPM推进计划；完善设备点检制度和目视化看板；建立了设备故障和TPM成熟度模型；完善了备品备件管理体系；开发了设备寿命周期管理软件。(2)2003-2005负责多家汽车零部件制造企业的生产计划和物料咨询项目。清楚界定了销售计划、生产计划、物料控制职能管理接口；编制了均衡化、柔性化的生产计划；通过合理的排程来实现生产进度的控制；优化了物料需求计划跟进与存量管制管理流程。(3)2008-2010年，负责多家著名企业的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨询辅导依据标准要求对顾客现有的热处理、电镀及涂装系统进行诊断；针对薄弱环节分层次进行培训；完善炉温均匀性测试、电镀不良品返工、涂料管理等各类作业文件；指导企业进行了系统的自我评估；一次性通过了主机厂的验厂。（4）2010-至今,CQI系列课程开发及培训针对CQI系列中的特殊过程，开发了CQI-9，CQI-11，CQI-12课程。公开课学员累计已超过2000人。