数字化转型与精益制造-走进深圳理光&富士康

理光简介

n  成立于1936年，是日本著名的办公设备及光学机器制造商

n  世界首台全数码传真机RIFAX 600S在理光问世

n  在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司

n  是数据化精益制造管理的学习典范

n  2020年全球专利企业50强公布，理光位列第41

n  是世界首家“OA”概念的提出者，始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“Image Communication”的新办公理念

n  2018年12月，世界品牌实验室发布《2018世界品牌500强》榜单，理光排名第337

n  2020年，理光名列2020福布斯全球企业2000强榜第1191位

向理光学习什么？

1、 独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。

2、 如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。

3、 理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。

4、理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；

②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。

5、理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个极致。

富士康简介

n  专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业

n  自1974年在台湾肇基创办，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商

n  2002年起位居中国内地企业出口200强榜首

n  2020年实现营收1913亿美元

n  2005年起跻身《财富》全球500强，2021排名跃居第22位，较2020年在提升4位

n  在中国珠三角地区，长三角地区，环渤海地区和中西部地区都有广泛的布局

n  在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、云端运算服务等领域均取得丰硕成果

n  2020年，全球专利申请4000余件，其中70%以上为发明专利。连续9年名列中国大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前列，连续14年在美国专利核准量排行榜位居华人企业前列

n  确立了“扎根中国，运筹全球”的发展战略，迄今在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有800余家子公司和派驻机构

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

行程安排

【学习费用】9800元/ 每人/两天

【教学模式】考察参观+交流互动+疑难问答

【教学时间】2天

【参观地点】深圳&东莞

【费用包含】参观费、培训费、会议室费用、学习用车、发票