(微信同号)课程背景
“精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！
当前多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。
百朗教育自2001年以来，举办各类考察学习班几百期，受益学员约几万人，课堂学习与实地参观考察相结合的培训模式深受企业欢迎。现诚邀全国企业代表参加，以期通过专家讲解培训、实地考察与对话交流，学习相关优秀企业的先进经验，进一步提高广大企业管理人员的管理水平，从而提升企业的竞争实力和经济效益。
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
课程收益
●耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化；
●领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法；
●专家全程相伴：与高管面对面交流，倾听专家实战分享；
●促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果。
课程内容
主题一：精益导入
Ø精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
Ø精益的发展趋势
Ø工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
主题二：精益生产的本质
Ø为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
Ø中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键
主题三：精益生产系统
Ø精益思想的原点及五大原则
Ø成功企业的经营理念——利润中心制
Ø精益生产的核心理念
主题四：企业精益生产系统推行五大步骤
1、识别价值Value与浪费MUDA
Ø识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
Ø绘制价值流程图VSM
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
Ø整流化工厂布局
ØSMED快速换产
Ø标准作业
Ø平准化的排产方式
Ø合适的薪酬激励机制
3、拉动式-准时化JIT生产与物流
Ø准时化生产的原理
Ø看板的原理及运用规则
ØJIT物流的主要方式
4、到供应商的JIT拉动
5、精益供应链
Ø成功精益案例分享
Ø思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
主题五：认识浪费与效率
Ø三种经营思想
Ø增值——工作的目标
Ø企业常见的七种浪费
Ø管理的实质
Ø假效率与真效率
Ø个别效率与整体效率
Ø可动率与运转率
Ø库存是万恶的源泉
主题六：精益生产实施
Ø精益生产实施过程全貌
Ø单元化布局及快速换线
ØJIT技术：流线化生产
ØJIT技术：安定化生产
ØJIT技术：平稳化生产
ØJIT技术：适时化生产
ØJIT技术：自主管理活动
交流企业
丰田、日产、格力、美的、珠江啤酒等优秀企业选择性参观
1、广汽丰田汽车
►广汽丰田总装线参观考察
看点:
Ø以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
ØKanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
Ø完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
Ø世界顶尖的目视化管理；
Ø先进的SPS(单台供件)物流模式。
►广汽丰田周边供应链的布局
Ø广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。
►丰田企业文化Toyota Way分享
TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTAWAY有两大支柱：尊重人性:尊重、团队合作、智慧与改善：挑战、改善、现地现物
►TOYOTAWAY实施后的效用：对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
2、东风日产
东风日产自2003年成立以来，至今已拥有超过1500万车主。以启辰、日产、英菲尼迪三品牌协同发展，东风日产目前已建成全国六地七厂布局，打造品质标杆工厂，年产值过千亿元，拥有超过1400家服务网点。
►参观东风日产二式厂（花都工厂）
►领略东风日产独特的企业文化
►探访东风日产标准化生产车间
►东风日产生产实践优秀经验分享
3、广州美的（南沙灯塔工厂）
美的集团第一家工业互联网工厂。“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作，对全球几千家先进制造商开展遴选，旨在选出具有榜样意义的“数字化制造”和全球化4.0示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
主讲专家
王 聪 百朗特约生产管理专家，清华大学客座教授，北京大学客座教授，国家职业经理研究中心专家，中国企业家联合会特聘讲师 ， 中国竞争力研究中心特聘专家，中国管理协会管理创新大奖获得者，中国管理协会培训教案奖获得者，中基层领导力，班组建设、现场管理领域知名实战专家。
王铁力 百朗高级培训师，企业公司高级顾问，著名生产管理讲师、工商管理硕士，曾担任IBM公司生产部长，并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营管理工作。
李近强 百朗教育专家讲师，中国电子信息产业发展研究院特邀专家，中国工业评论杂志社特邀专家，赴日韩留学，深入学习“精益生产”，25年的企业生产运营管理从业经验，相继经历国企、欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）
学习费用
报名申请：完整填写《报名申请表》，并加盖公司公章。
报名费用：6800元/人
费用包括讲义、资料、考察交通费用；学员食宿及往返交通费用请学员自理。
