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VDA6.3制造过程产品审核

学习费用: 2200.00元/人 主讲老师: 专家
开课时间: 2023-03-30 课时安排: 1天
开课地点: 河南 郑州市
课程报名: 隋老师 (微信同号)
课程对象: 质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。
课程简介: 本课程运用大量的案例,贯彻于每一章节,同时在练习的基础上让赏加以理解,保证学员能独立开展审核;
课程分类: 领导力 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 战略管理 | 薪酬绩效 | 职业素养 | 经理人 | 生产管理 | 采购管理 | 质量管理 | 物流管理 | 供应链管理 | 仓储管理 | 管理体系 | 项目管理 | 商务礼仪 | 谈判技巧 | 目标管理 | 客户服务 | 沟通和表达 | 心理学 | 阿米巴 | 事业单位 | 国际贸易 | 数字化转型 | 资本运作 | 国学智慧 | 房地产 | epc培训 | TTT培训 | 招投标 | 女性培训 | 班组管理 |
更新时间: 2023-01-12 18:13

【课程背景】

1、在国际化标准组织和国际汽车行动小组先后于2015年、2016年发布新ISO9001:2015和IATF16949:2016,为了应对新的体系要求和使用VDA6.3过程审核中遇到的问题,德国汽车工业学会特对VDA6.3更新到2016版 。

2、IATF1694:2016标准9.2.2.3 制造过程审核明确指出,公司必须开展过程审核工作;且每三日历年审核覆盖全制造过程,以确定制造过程的有效性和效率。 

3、VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准,可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核,是目前一个十分广泛和重要的质量工具;

4、目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国选择供应商时,首选用VDA6.3的过程审核方法对供应商进行质量能力评价,确保所选择的供应商有能够提供持续的质量能力,满足供货要求。

5、开展VDA6.3过程审核工作是国际汽车工业德国汽车工业联合会的特殊要求,成为进入德国主机厂的必备条件。

【课程收益】

1、了解汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧;

2、具备编制过程审核计划、过程检查表、过程不符合、过程审核得分计算和对过程进行评级,出具审核报告的能力;

3、具备应对客户对公司进行年度过程审核的能力和应对客户进行的潜在供应商审核的能力;

4、对过程审核各模块、要素、条款有充分的理解并应用,可帮助企业提高管理能力;

5、应能各主机厂的潜在供应商审核和年度的质量能力提升的审核;

6、了解大众Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求

【培训特色】

   本课程讲师亲自感受过德资主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核,并获得通过;同时有辅导其他企业通过德资主机厂的经验,具有10年德资汽车制造商的一级配套的经验,利用生动的案例深入剖析每个审核条款的含义和应用,让受训者能够掌握标准的精髓,并有效实施,帮助企业从项目管理、产品和过程开发、分供方新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善,以获得低成本、高质量的产品,达到顾客的全面满意,拿到进入德国和合资汽车工业主机厂的敲门砖。

【培训课时】 1天(7小时/天)

【课程大纲】

第一章 VDA6.3基础知识概述

VDA标准簇与德资主机厂对供应商质量管理介绍

质量管理标准的发展

汽车工业的质量管理认证和审核

德国汽车工业联合会VDA构成

关于VDA标准介绍 

关于VDAVDA6.X文献中新增项目概览 

VDA6.1质量体系的构成

过程方法—德系主机厂供应商管理的核心

供应商的跨栏原则

供应商的质量管理框架

供应商产品生命周期内的质量管理介绍


过程审核的基础知识介绍

过程方法的介绍

质量管理体系、过程和产品的定义

质量管理体系的过程模型

过程分析“乌龟图” 

风险分析:识别过程风险

过程的关键要素

过程的输入与输出

PDCA模式下的过程持续改进策划

过程方法的举例

过程审核类型概述

审核的分类

关于各种审核类型的对比介绍

关于审核方式对比介绍 

VDA 6.x 审核种类的比较

其他主机厂的审核介绍

过程审核流程介绍

过程审核的目的与任务

过程审核的原因

VDA6.3过程审核员资质

过程审核流程—计划与委托 

过程审核流程—准备工作 

过程审核流程—具体落实 

过程审核流程—评价

过程审核流程—结果展示 

过程审核流程—后续工作和完成 

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

新版2016版标准的变化点说明

所有问题对结果的贡献一致

新旧版问题比重说明和质量能力评分对比

新旧版模块问题数的变化对比

基本出发点不再使用

新旧版对审核员的资质对比

新版过程要素与产品生命周期的关联

新版提问表的表头说明 

新版VDA6.3条款的评分和降级原则

不合格项的打分规则

不合格项的3角度评价

多产品组的评价

综合评价

降级原则

新版要素的逻辑关系和过程方法的应用


过程要素P1-潜在供应商分析

潜在供应商分析的目的

潜在供应商分析的时机

潜在供应商分析的前提条件

潜在供应商分析的流程 

委托调查

供应商自查 

制定审核提问表 

确定审核小组

现场考察

风险评价

供应商开发 


过程要素P2-项目管理

P2:10版与16版条款变化点对比说明

P2:模块的重点要求与审核关注点:

P2:所有条款简介 

项目管理的运作形式

产品诞生过程常见项目管理工具

VDA 4.3项目策划 

VDA 新零件的成熟度保障介绍 

大众新零件质量提升计划介绍 

APQP (先期产品质量策划)介绍 

成熟度、VDA4.3、APQP之间的对应关系 

P2.1- P2.7:理解和应用

P2.1- P2.7:练习和案例


过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

P3:10版与16版条款变化点对比说明

P3和P4审核思路

P3:模块的重点要求与审核关注点:

P3:所有条款简介 

设计评审、验证、确认

制造可行性分析的导入

P3.1 –P3.5  理解和应用

P3.1 –P3.5  练习和案例


过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

P4:10版与16版条款变化点对比说明

P4:模块的重点要求与审核关注点:

P4:所有条款简介 

P4.1 –P4.7  理解和应用

P4.1 –P4.7  练习和案例


过程要素P5 – 供方管理

P5:10版与16版条款变化点对比说明

P5:模块的重点要求与审核关注点:

P5:所有条款简介

有效的供应商管理模式

通用与大众供应商管理模式的区别

P5.1 –P5.7 理解和应用

库房管理案例展示

包装、标识

先进先出

可追溯性

P5.1 –P5.7 练习和案例


过程要素P6 – 批量生产

P6:10版与16版条款变化点对比说明

P6过程定界

过程定界—分段—交接点

过程定界相关问题

过程定界种类

过程命名选择标准:

P6生产过程控制的原则

参与和分工原则;

过程可知性原则;

可视性原则;

物流清晰原则;

重点原则;

低风险原则;

P6.1 – 过程输入

P6.1:10版与16版条款变化点对比说明

P6.1:重点要求与审核关注点:

P6.1:所有条款简介

P6.1.1- P6.1.5理解和应用

应用举例

P6.2 – 生产过程受控

P6.2:10版与16版条款变化点对比说明

P6.2:重点要求与审核关注点:

P6.2:所有条款简介

P6.2.1- P6.2.5理解和应用

应用举例

P6.3 –过程支持(人力资源)

P6.3:10版与16版条款变化点对比说明

P6.3:重点要求与审核关注点:

P6.3:所有条款简介

P6.3.1- P6.3.3理解和应用

应用举例

P6.4 –物质资源

P6.4:10版与16版条款变化点对比说明

P6.4:重点要求与审核关注点:

对防错的要求

P6.4:所有条款简介

P6.4.1- P6.4.5理解和应用

应用举例

P6.5 –过程绩效

P6.5:10版与16版条款变化点对比说明

P6.5:重点要求与审核关注点:

产品审核理解

8D的理解

P6.5:所有条款简介

P6.5.1- P6.5.4理解和应用

应用举例

P6.6–过程输出

P6.6: 10版与16版条款变化点对比说明

P6.6:重点要求与审核关注点:

P6.6:所有条款简介

P6.6.1- P6.6.4理解和应用

应用举例

P6.1-P6.6 练习和案例


过程要素P7 – 顾客关怀

P7:10版与16版条款变化点对比说明

P7:重点要求与审核关注点:

P7:所有条款简介

P7.1- P7.5理解和应用

Formel的一些特殊要求;

16版审核报告的举例与答疑

 
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