推广 热搜: 2022  财务  管理  安全  法律  营销  北京  合同管理  从业  研修班 

TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)

学习费用: 4000.00元/人 主讲老师: 王老师
开课时间: 2023-05-12 课时安排: 2天
开课地点: 上海
课程报名: 隋老师 (微信同号)
课程对象: 设备维护保养人员,设备工程师,设备经理,TPM推进专员,精益推进专员
课程简介: 制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备保养方面的管理技术。
课程分类: 领导力 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 战略管理 | 薪酬绩效 | 职业素养 | 经理人 | 生产管理 | 采购管理 | 质量管理 | 物流管理 | 供应链管理 | 仓储管理 | 管理体系 | 项目管理 | 商务礼仪 | 谈判技巧 | 目标管理 | 客户服务 | 沟通和表达 | 心理学 | 阿米巴 | 事业单位 | 国际贸易 | 数字化转型 | 资本运作 | 国学智慧 | 房地产 | epc培训 | TTT培训 | 招投标 | 女性培训 | 班组管理 | 店长培训 | 六西格玛 |
更新时间: 2023-03-08 12:35

收费标准:4000/

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景:

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握TPM设备计划保养管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略,掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用,掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法,能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式,以最小的投入,确保设备效率最大化。

课程目标:

1.         学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向;

2.         系统理解设备的维护保养体系,树立设备零故障管理的强烈意识;

3.         学会应用恰当的分析工具,从源头彻底解决问题的发生;

4.         掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法,正确运用管理指标MTBFMTTROEE等,具备改善设备效率的正确思路

5.         提升对设备预知保养管理的认知和应用

参训对象:

设备维护保养人员,设备工程师,设备经理,TPM推进专员,精益推进专员

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

1章:设备管理的发展概要                     

1、设备管理发展的变迁史

1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

2)设备管理领域

3)设备保养方式的种类

4)设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养TPM介绍

1TPM的诞生与发展

2TPM的定义

3TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4)推行TPM的必要性和急迫性

5TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1TPM八大支柱结构介绍

2TPM的三大活动项目

3TPM活动三大神器

小结:TPM的活动的目的和效果

2章:设备维护保养的职能 

1、设备全寿命周期管理

1)设备管理的领域

2)设备寿命曲线及其保养策略

3)设备全寿命周期概述

设备全寿命周期管理的概念和两大目标

关于设备寿命周期成本(LCC)

关于设备特性的三大课题研究

设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1)计划保养概述

计划保养的范围和目的

计划保养与自主保养的关系

2)计划保养管理体系的业务流程

3)计划保养的三大管理指标

MTBF的定义、目的和计算方法

MTTR的定义、目的和计算方法

设备综合效率OEE的定义和计算方法

MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

3章:开展设备零故障运动 

1、确保维护保养工作零事故

1)维护保养作业安全预防管理

六大生产装置检修作业风险分析

维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2)安全管理两大工具介绍

危险预知训练(KYT

虚惊事件提案制度(冒冷汗事件)

2、维护保养人员技能管理

1)维护保养人员技能要求

优秀的维护保养人员的特质

厘清维护维修

员工技能认证及可视化

2)保养作业技能教育的两大方法

单点课OPL(One Piont Lesson)

自主培训OJT(On the Job Training)

3、开展设备零故障运动

1)故障的定义和分类

2)发生故障的五大原因

3故障为零的思考方式

重视轻微缺陷,开展源流改善活动

重视设备清洁,推动自主保养

重视设备点检,建立健全全员点检制度

4故障为零的五大对策

故障为零的五大对策

故障为零的四个阶段

4章:系统推行TPM计划保养

1、计划保养体系的架构

1)计划保养活动的推进理念

 2)计划保养活动推进7步骤

21STEP:建立自主保养支援体系

1)制定计划保养1STEP活动计划

2)责任区域的三正5S活动

3)自主保养的支援活动

32STEP:建立基本的保养体系 

1)建立和完善设备管理台帐

2)设备等级评价

3)故障管理

4)完善保养保养指标

5)图纸管理

6)工具与备品备件管理

7)润滑管理

43STEP:弱点改善活动

1)设备弱点的统计分析

2)常用三种分析工具介绍

5why分析

PM分析

MTBF分析

3)建立弱点改善流程

54STEP:建立信息管理体系 

1)信息管理体系的构成要素

 2)建立故障数据管理体系

3MP信息化

65STEP:建立定期保养体系 

1)定期保养的优劣和应用范围

2)编制保养作业计划书

3)最佳保养周期的确定

4)保养作业标准化

5)实施机会保养

76STEP: 建立预知保养体系

1)预知保养的定义和目的

2)预知保养的常用方法

3)倾向管理与预知保养

8、计划维护保养活动推进要点

1)明确课题和目标

2)搭建组织与业务分工

3)制定活动计划(推进路径图)

4)评价与激励

Q&A

 
反对 0举报 0 收藏 0
更多>与TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)相关公开课
卓越的生产运营管理 丰田精益管理——赴广州名企对标考察高级研修班 智能制造与精益标杆工厂(工厂实战班) 工作指导 OJT-落实作业标准化的利器 工作关系-一线主管与员工相处之道 TWI-生产主管管理技能研修 设备精益管理-5大技能提升 全员生产维护TPM活动(工厂实战班)
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  诚聘英才  |  网站声明  |  隐私保障及免责声明  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  京ICP备11016574号-25