收费标准:¥4000/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程目标:
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。
参训对象:
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一单元:标准工时的定义与作用
1. 时间研究的定义
Ø 游戏一:扑克牌游戏
2. 标准工时的定义及分类
1) 标准工时制定的基本条件
Ø 作业标准
Ø 正常的环境和条件
Ø 普通熟练程度和正常速度
² 注:测量 标准工时一定要注意上述四个要素。
2) 标准工时分类
Ø 人的工时-Labor Hour
Ø 机器工时-Machine Hour
² 案例一:人机协作改善 案例
3. 时间研究的层次
1) 动作(适合动作密集型)
2) 作业要素-若干动作集合而成
3) 操作-若干作业要素的集合
4) 程序-完成某项工需要执行的作业串
5) 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
6) 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
7) 产品-完成最终的产品
择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
Ø 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
4. 标准工时的作用
1) 成本管理(产品管理部)
Ø 产品制造成本计算
Ø 委外加工定价的计算
2) 工厂生产管理(生产部)
Ø 生产计划
3) 产能管理(设备管理)
4) 效率管理(员工绩效考核)
5) 工艺流程管理(工艺技术部)
Ø 生产线平衡
Ø 作业方法改进
Ø 多技能培训
第二单元:标准工时的构成与制定
1. 标准工时的构成
1) 主作业时间:
Ø 目标作业(主体作业)
Ø 辅助作业
2) 准备作业时间
Ø 如换型时间
Ø 开班前期的准备工作
Ø 换型后后道工序的起始等待
3) 富余时间
Ø 私事富余(喝水,擦汗等)
Ø 疲劳富余
Ø 作业富余(质量问题处理)
Ø 工厂富余(5S、晨会)
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
² 分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。
第三单元:标准工时的测定方法
1. 直接观测法
1) 秒表测时法
2) 摄像法-要剔除其中的浪费时间
3) 工作抽样法
4) 工作日写实
Ø 案例三:某家用电器工厂工作抽样法
Ø 案例四:某工厂工作日写实
5) 预定时间标准法-PTS
6) 模特排时法-MODAPTS(重点)
Ø 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
7) 几种标准工时测量方法的比较
Ø 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
第四单元:标准工时的宽放及改善
1. 学习曲线及其应用
1) 学习曲线
2) 如何基于学习曲线提高效率
2. 评比系数的设定方法
3) 速度评比法
4) 平准化法
5) 客观评比法
3. 标准工时调整系数
1) 努力度调整系数
2) 熟练度调整系数
3) 工作环境调整系数
4. 标准工时的PDCA改善循环
Ø 练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第五单元:效率与绩效改善体系
1. 时间分类
1) 出勤时间
2) 规定休息/用餐时间
3) 有效工作时间
4) 损失时间
Ø 熟练程度
Ø 质量损失(原料、不合格品)
Ø 设备故障时间
Ø 作业方法
² 生产率的提升维度
2. 绩效指标分解
1) 员工相关的时间损失
Ø IE技术
--线体平衡
--人因工程(线体高度、工位布局)
Ø 员工绩效
2) 车间相关的时间损失
Ø 车间管理绩效(人员安排)
3) 员工绩效体系的构成
Ø 意愿
Ø 技能
Ø 环境
4) 员工绩效体系的改善
Ø 员工绩效改善六部法
第六单元:生产线平衡
1. 生产线平衡的基本着眼点
2. 节拍时间和流程时间与产线规划的关系
1) 生产线平衡化导入的步骤
2) 调查生产线的工程流(含主线与副线)
3) 画出生产线的线边物流与生产流程图
4) 根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善
5) 如何突破作业流程中瓶颈工程
6) 运用山积表等手段重新进行作业编成
7) 反复4-5步骤做PDCA验证
8) 制定作业标准
--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)
收费标准:¥4000/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程目标:
通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。
参训对象:
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一单元:标准工时的定义与作用
1. 时间研究的定义
Ø 游戏一:扑克牌游戏
2. 标准工时的定义及分类
1) 标准工时制定的基本条件
Ø 作业标准
Ø 正常的环境和条件
Ø 普通熟练程度和正常速度
² 注:测量 标准工时一定要注意上述四个要素。
2) 标准工时分类
Ø 人的工时-Labor Hour
Ø 机器工时-Machine Hour
² 案例一:人机协作改善 案例
3. 时间研究的层次
1) 动作(适合动作密集型)
2) 作业要素-若干动作集合而成
3) 操作-若干作业要素的集合
4) 程序-完成某项工需要执行的作业串
5) 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
6) 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
7) 产品-完成最终的产品
择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
Ø 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
4. 标准工时的作用
1) 成本管理(产品管理部)
Ø 产品制造成本计算
Ø 委外加工定价的计算
2) 工厂生产管理(生产部)
Ø 生产计划
3) 产能管理(设备管理)
4) 效率管理(员工绩效考核)
5) 工艺流程管理(工艺技术部)
Ø 生产线平衡
Ø 作业方法改进
Ø 多技能培训
第二单元:标准工时的构成与制定
1. 标准工时的构成
1) 主作业时间:
Ø 目标作业(主体作业)
Ø 辅助作业
2) 准备作业时间
Ø 如换型时间
Ø 开班前期的准备工作
Ø 换型后后道工序的起始等待
3) 富余时间
Ø 私事富余(喝水,擦汗等)
Ø 疲劳富余
Ø 作业富余(质量问题处理)
Ø 工厂富余(5S、晨会)
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
² 分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。
第三单元:标准工时的测定方法
1. 直接观测法
1) 秒表测时法
2) 摄像法-要剔除其中的浪费时间
3) 工作抽样法
4) 工作日写实
Ø 案例三:某家用电器工厂工作抽样法
Ø 案例四:某工厂工作日写实
5) 预定时间标准法-PTS
6) 模特排时法-MODAPTS(重点)
Ø 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
7) 几种标准工时测量方法的比较
Ø 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
第四单元:标准工时的宽放及改善
1. 学习曲线及其应用
1) 学习曲线
2) 如何基于学习曲线提高效率
2. 评比系数的设定方法
3) 速度评比法
4) 平准化法
5) 客观评比法
3. 标准工时调整系数
1) 努力度调整系数
2) 熟练度调整系数
3) 工作环境调整系数
4. 标准工时的PDCA改善循环
Ø 练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第五单元:效率与绩效改善体系
1. 时间分类
1) 出勤时间
2) 规定休息/用餐时间
3) 有效工作时间
4) 损失时间
Ø 熟练程度
Ø 质量损失(原料、不合格品)
Ø 设备故障时间
Ø 作业方法
² 生产率的提升维度
2. 绩效指标分解
1) 员工相关的时间损失
Ø IE技术
--线体平衡
--人因工程(线体高度、工位布局)
Ø 员工绩效
2) 车间相关的时间损失
Ø 车间管理绩效(人员安排)
3) 员工绩效体系的构成
Ø 意愿
Ø 技能
Ø 环境
4) 员工绩效体系的改善
Ø 员工绩效改善六部法
第六单元:生产线平衡
1. 生产线平衡的基本着眼点
2. 节拍时间和流程时间与产线规划的关系
1) 生产线平衡化导入的步骤
2) 调查生产线的工程流(含主线与副线)
3) 画出生产线的线边物流与生产流程图
4) 根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善
5) 如何突破作业流程中瓶颈工程
6) 运用山积表等手段重新进行作业编成
7) 反复4-5步骤做PDCA验证
8) 制定作业标准
--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)