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基于零故障管理的全员生产维护TPM活动

学习费用: 4000.00元/人 主讲老师: 王老师
开课时间: 2023-04-28 课时安排: 2天
开课地点: 上海
课程报名: 隋老师 (微信同号)
课程对象: 生产、设备部门主管,TPM推进专员;生产、设备以及业务间接部门经理
课程简介: 通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。
课程分类: 领导力 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 战略管理 | 薪酬绩效 | 职业素养 | 经理人 | 生产管理 | 采购管理 | 质量管理 | 物流管理 | 供应链管理 | 仓储管理 | 管理体系 | 项目管理 | 商务礼仪 | 谈判技巧 | 目标管理 | 客户服务 | 沟通和表达 | 心理学 | 阿米巴 | 事业单位 | 国际贸易 | 数字化转型 | 资本运作 | 国学智慧 | 房地产 | epc培训 | TTT培训 | 招投标 | 女性培训 | 班组管理 | 店长培训 | 六西格玛 |
更新时间: 2023-03-14 09:00

收费标准:4000/

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景:

当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的最佳方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。

课程目标:

1. 系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情

参训对象:

生产、设备部门主管,TPM推进专员;生产、设备以及业务间接部门经理

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

1章:TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1)企业面临的内外部环境分析

2)设备管理发展的历史和方向

2TPM概论

1)什么是TPM

2TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1)故障的物理解析和分类

2)故障为零的思考方式

3)重视潜在缺陷

4)故障为零的五大对策分解

4TPM的八支柱结构

5、推行TPM12个步骤

   1)推行TPM的步骤和计划

2)典型的TPM推进组织结构图

3)八支柱的推进顺序

4)八大支柱推行部门的职责分配

5)必要的咨询与激励

6TPM小集团活动           

1)成立小集团、制定活动计划

2)小集团活动的三大法宝

会议活动板③One Point  Lesson

3)其它工具介绍

不合理活动②Camera Focus③提案

4)各种工具的相互关系、管理方法

5)小集团评价方法

6TOP诊断

小结:TPM的活动的目的和效果

2章:系统开展自主维护 AM活动                     

1、什么是自主维护?

1)自主维护的概念

2)优秀的操作工需要具备什么能力?

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念Image

4、自主维护七步骤要点解析

16S My Machine 活动

2)初期清扫

3)发生源/困难场所对策

4)制订清扫/点检/加油基准

5)总点检

6)自主点检

7)工程品质保证

8)自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结:自主维护成功的要点

3章:系统开展计划维护 PM活动                

1、什么是计划维护?

1)什么是计划维护?

2)关于设备生命周期成本LCC

3)专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念Image

4、计划维护七步骤要点解析

1)自主维护的支援

2)基本维护体系的健全

3)设备弱点改善活动

4)设备信息化管理

5)开展定期维护活动

6)开展预知维护活动

7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR

4章:全员参与的个别改善活动               

1TPM系统中的个别改善

1 个别改善的定义

2 影响企业效率的16大损失

2. 个别改善活动的特点

1)个别改善与一般改善的区别

2)个别改善活动的三大特征

3. 设备综合效率的改善

1)设备综合效率改善方向

2)设备综合效率数据的收集和分析

4. 个别改善活动流程和方法

 1)个别改善八步骤

 2A3报告

小结:个别改善优秀发表事例

 
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