(微信同号)课程背景：
工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
® 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
® 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
® 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
® 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
® 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
® 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
® 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。
培训目标：
Ø 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理
Ø 学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力
Ø 培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行状态的正确思路
Ø 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费
课程大纲：
设备专业管理概论篇
一 设备管理理念与相关体系介绍
Ø 设备管理的定义与范畴
Ø 设备监控与故障诊断
Ø 设备管理的指标体系
Ø 维修的参数体系
Ø 设备前期管理与工程监理
Ø 设备周期费用(LCC)
Ø 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
Ø 设备寿命周期与LCC曲线
Ø 企业备件管理
Ø 设备再利用
Ø 设备管理发展趋势
Ø 可靠性为中心的保全(RCM)
二 全面生产设备维护基础知识
Ø 设备管理-成熟有效的生产效率工具
Ø 设备管理怎样实施才能达到最大效率
Ø 全员生产设备维护目标与现场KPI
Ø 全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
Ø 全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
Ø 提高设备效率的有效方法
Ø 设备能力低下与生产效率
Ø 设备的七大损失现场与对策
Ø 生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBFMTTR）
Ø 设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
Ø 设备维护零故障能实现吗？
Ø 设备故障的深层含义
Ø 设备劣化的两种形式
Ø 设备零故障的基本观点
Ø 实现设备零故障的5大对策
Ø 现场生产设备维护制度建立
Ø 如何在生产现场建立设备管理与维护活动
Ø 全员生产设备维护的人员技能
Ø 全员生产设备维护活动开展的条件
Ø 全员生产设备维护的成功的关键因素
设备管理效率提升活动篇
一 全面生产设备维护具体内容
Ø 车间设备维护管理的基本内容
Ø 如何评价车间设备的生产能力
Ø 如何开展车间设备能力改善活动
Ø 车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
二 设备效率管理与提升
Ø 认识设备综合效率
Ø 案例分析：设备的效率为什么这么低？
Ø 设备的效率经常损失在哪里？
Ø 设备综合效率OEE的由来与产生
Ø 为什么一定要使用OEE？
Ø 设备的效率与MTBFMTTR
Ø 设备的综合效率OEE的原理
Ø 单台设备的OEE计算（含多种产品）
Ø 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
Ø 结合实际的OEE、TEEP计算练习
Ø 设备效率改善基本技能与MTBF
Ø MTTR与维修快速化管理
Ø 降低停机损失的分析和改善
Ø 故障原因的分析和改善策略
Ø 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
Ø 故障的快速分析的FTA、PM方法
Ø 快速维修QM技术
Ø 设备维修预案
Ø 缩短生产准备时间的分析和改善
Ø 生产准备的时间损失能否缩短？
Ø 生产准备时间损失的改善活动
Ø 快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论)
Ø 设备性能降低的分析与改善
Ø 设备速度降低的原因分析
Ø 提升速度的改善，追求行业最高水准活动
Ø 设备瞬间停止的原因分析
Ø 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
Ø 设备加工不良的分析与改善
Ø 设备与质量的密切关系
Ø 假设验证法
Ø 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
Ø 设备综合效率管理的现场应用
Ø OEE的行业先进水平是多少？
Ø 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
Ø 提升OEE的综合分析和改善
Ø 共享精益安灯的应用MPES及相关软件
Ø 设备效率提升的改善活动
Ø 改善的组织-SGA活动
Ø 改善的方法与步骤（DMAIC）
Ø 提升设备综合效率OEE改善事例
Ø 提升OEE活动的课堂实习
设备维护（修）成本降低降本增效（备件）
一、设备维护管理指标设定与成本降低
Ø 设备成本管理的范畴与现场设备设施界定
Ø 设备成本管理指标的设定与建立
Ø 设备成本管理的现场执行方法与绩效管理
Ø 设备维护费用成本设定
Ø 设备维护成本失控的因素与预防
二、设备计划修理与专业设备管理–计划性维护
Ø 设备计划维修的内容与具体工作
Ø 设备计划维修设备的选定
Ø 设备重要度评估及维护方法
Ø 设备计划维修工作职责架构与搭建
Ø 设备计划维修中应急处理
Ø 相关修理技能准备与培训
Ø 设备故障修理结果确认与评估
Ø 维修零件（备件）准备
Ø 维修工具准备
Ø 维修人员的配备
Ø 维修技能具备
Ø 现场维修记录
Ø 现场维修事后工作回顾
Ø 现场维修工作改进与标准化
Ø 讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）
三、设备备件成本与采购、库存、更换管理
Ø 备件管理的内容与管理模式
Ø 备件消耗定额的确定方法
Ø 备件储备定额的制订原则
Ø 利用存储论原理确定备件储备定额
Ø 备件储备定额的计算和库存模型确定
Ø 确定型需求存储模型的建立
Ø 概率型需求存储模型的建立
Ø 备件周期法存储模型的建立
Ø 备件利润法存储模型的建立
Ø 备件定量采购方法的低成本设置
Ø 备件定期采购方法的经济设置
Ø 备件需求项目的数据生成
Ø 备件计划制定流程与领用日程管理
Ø 备件预算生成与日常预算监控
Ø 备件采购质量管理
Ø 备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
Ø 备件修理与车间现场备件周转库存管理
Ø 备件3A管理与先进备件管理方式简介
Ø 备件管理的发展方向与未来趋势
Ø 案例：备件管理文件示例
Ø 备件管理流程和管理表格
Ø 案例分享：
Ø 降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
Ø 设备（备件）现场管理软件案例分享
四、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度
Ø 维修人员优化配置
Ø 设备操作维护人员的技能提升
Ø 现场应急抢修的最佳模式的建立与训练
Ø 健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度
Ø 建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度
Ø 设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
Ø 全面开展设备规范化管理体系
Ø 设备成本降低项目（小组）活动开展
建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系建立篇
一、TPM全员生产设备维护体系的建立
Ø TPM生产车间管理模式建立
Ø TPM全员生产设备维护技能培训提升
Ø TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
Ø TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
Ø TPM全员设备各级管理规定
Ø TPM设备管理日常管理方法与推进
二、TPM设备管理自主管理
Ø TPM活动包含了设备专业管理的内容
Ø 设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求
Ø 实施TPM健全设备计划保全
Ø 如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理
Ø “造物先育人”设备基础技能训练活动
三、案例展示
Ø TPM全员设备管理活动成果案例展示
Ø (主持辅导公司改善实例报告)
Ø TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
Ø TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析
总结 提问答疑
