(微信同号)课程背景：
“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
鉴于此，推出《制造业全面降本增效实景模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才。
培训目标：
Ø 帮助企业全方位地学习降本增效思路
Ø 掌握降本增效方法的精髓
Ø 具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力
Ø 学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”
Ø 帮助企业提升利润并培养内部骨干人才
课程大纲：
一、课程导入（破冰环节）
二、企业/工厂模拟第一轮（企业经营现状的再认识）
1、沙盘情况介绍；
2、小组角色分配；
3、沙盘模拟
4、模拟情况汇总
5、小组讨论
三、企业盈利模式概述
1、 企业盈利公式分析；
2、 影响利润率的关键因素
3、 影响周转率的关键因素
4、 成本的构成要素和降本的思路
5、 影响效率的因素有哪些？
6、 对真效率与假效率的理解
7、 局部效率和整体效率的理解
四、识别整体流程成本的方法
1、 精益价值流VSM阐述
2、 工厂沙盘模拟案例的VSM绘制
3、 工厂沙盘模拟案例降本增效改进点识别
4、 如何评估改善点的顺序
五、企业/工厂模拟第二轮
1、 改善工具介绍
2、 小组改善讨论
3、 模拟第二轮实施
4、 模拟情况小组讨论
六、改善训练营模式
1、 改善训练营流程
2、 训练营启动条件
3、 训练营改善指标设定原则
4、 训练营人员组成选择
5、 训练营的关键要素
6、 训练营绩效考核
7、 训练营关闭标准
