(微信同号)1，什么是精益工厂布局:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
2，精益布局规划的目的：
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
课程背景：
绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。
同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一。
培训目标：
本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：
- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂
- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用
- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化
课程大纲：
第一单元: 布局与路径设计概述
■布局与路径设计的含义
■布局与路径设计的作用
■工厂布局设计总则
■布局与路径设计与精益生产的关系
第二单元:工厂整体布局设计
■工厂各部门功能简析
■工厂各功能部门间的关系度分析
■工厂各功能部门的布局设计原则
■工厂整体布局设计的流程-工业设计
第三单元: 生产线常用布局设计介绍
■工艺式布局
◇工艺式布局介绍
◇工艺式布局的优劣
◇工艺式布局的要点
◇工艺式布局中设备分析及产能计算
◇设备布局要点
■产品式布局
◇产品式布局介绍
◇产品式布局的优劣
◇产品式布局的要点
◇Cell与Line 布局对比
◇产线平衡方法
◇线边库布局
■“U” 形布局
◇“U” 布局介绍
◇“U” 布局的优劣
◇“U”布局的要点
◇线边库布局
■柔性制造布局
◇柔性制造布局介绍
◇柔性制造布局的规则
■结合多种布局优点的混和式布局
■其它类型布局探讨
◇机场/高铁/地铁 出租车站台设计
◇"回”形布局-首都机场安检
◇"T”形布局-肯德基配餐
◇垂直型布局-线缆生产
视频：某工厂混合式布局
第四单元: 工业工程中的布局与路径设计
■工艺程序分析
■流程程序分析
■路径设计的原则
■路径设计的关键因素
案例: 布局与路径设计案例
第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计
■物流设计与布局与路径设计的关系
■厂内物流设计规划
■精益物流设计方法
◇物流设计建模
◇拓扑学计算理论最短路径
◇结合实际约束条件的路径设计选择
■精益物流实施方法
◇拉动式生产-目的明确的物料流动
◇材料直接上线-减少物料周转
◇材料ABC分类存储-减少取料距离
◇订单合并-减少搬运次数
◇水蜘蛛送料-提高运输效率
◇人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
◇产线与包装线的连接-减少产品周转
案例: 水蜘蛛送料案例
第六单元: 基于物流运送的信息系统
■信息系统与物流系统的关系、
■信息系统的设计原则
■布局与路径及物流设计中的可视化
第七单元: 综合生产布局设计
■生产布局设计流程
◇基本信息收集
◇物流与活动关系分析-线图
◇需求空间与可用面积-面积相关图
◇初步设计方案
◇布局路径模拟与讨论
■布局与路径设计中的约束条件
◇厂房设施中的约束条件
◇安全、劳动保护方面的约束条件
◇亮度、噪音、温湿度等约束条件
■各种配套设施及资源的设计规划
◇水、电、气等的消耗数据
◇水、电、气等的铺设与布线
◇ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求
案例：工厂内布局与路径设计综合案例
备注: 本人具有多年工厂布局设计及实施经验，在企业内主持工厂整体布局设计及生产线和仓储的布局设计。
■精益工厂布局设计流程
■精益工厂设计布局视频
■工厂设计具体步骤及部分案例见PPT附件。
■本工厂设计布局讨论
