全能型生产一线主管实战技能训练

培训时间地点：

课程对象：1.制造型企业老板、总经理2.制造部经理、车间主任3.优秀班组长及后备管理干部

培训费用：4500元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等）一年内可免费复训

课程背景

制造管理专家陈老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》，在全国推广十五年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办公开课五百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十五年探索、十五年发展、十五年沉淀，陈老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2022年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2022版《全能型车间一线主管实战技能训练》四大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单实用，灵活高效，落地性强；

3、无高大上概念，无理论性模式或模型；

4、常识与科学并存、系统与方法并用。

适用企业现状

团队管理能力提升速度跟不上企业发展速度

生产方式与生产规模不匹配

生产工艺未能作为推动技术促进QCD的改善

管理系统不完善未能形成对QCD改善的拉动力

物流与工艺流不一致造成QCD无法全面提升

车间物品摆放与物流方向不吻合使5S管理活动无法持续

物量控制无法与车间绝对产能相吻合影响库存与质量

虽然存在上述问题，但是产品的技术含量和销售量并没有问题

课程时长

2天 ；6小时/天 ；共计12小时

课程价值

u 认知管理核心和明确角色定位

u 讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用

u 充分掌握车间物流规划的科学原理；

u 如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？

u 如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

u 怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数？

u 如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

u 如何让工作从劳动强化走向劳动改善？

u 怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”？

课程大纲

第一讲、科学管理——方向比努力更重要

颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

 厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任（管）与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

工具分享：向上级借力的五大要点

第三讲、抓住关键——班组长一日管理

实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺限？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与最佳范围

经典分享：

1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

2：工前会议“三大失败模式”与“三大纪律”

3：工前会议“七大目的”与“八大要点”

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

第五讲、把脉QCD——有常识是追求科学的前提

没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

问题分析：

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的三不原则？

工具分享：车产物流管理的“三不政策”

技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

※ 没有管不好的人，只有不会管的人

要点1：后生代员工管理的七大反思

要点2：后生代员工管理的七大要点

※ 员工管理的基本问题分析

问题1：员工为什么会犯错?

问题2：员工为什么会流失?

问题3：怎样才能管理好你的员工?

员工管理实战训练：

方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”

方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”

方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”

工具分享：

工具1：工作教导“四阶段法”的应用

工具1：四种问题员工的管理方式