(微信同号)课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。
w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。
w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。
为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？
u 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！
课程大纲：
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
² 制造业的演变
² 精益的起源
² 精益思想的哲理
² 从客户的需求来确认价值
² 识别和消除浪费
² 追求尽善尽美
² 工厂常见的情形
² 精益生产的特点
² 录像：精益改进
² 七大浪费分析
² 精益生产的五大原则
² 精益改进推行原理
² 常见的精益生产工具
02 全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
² 销售计划
² 主生产计划
² 车间生产计划
² 每周计划分解
² 出货计划
² 工厂库存的合理设定
二、精益改善的地图-价值流图
² 描绘VSM的意义
² VSM定义
² VSM绘制步骤
² 价值流的改善
三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局
与工序设计
² 不同的布局方法及其比较
² 布局对效率和物流的影响
² 物料移动路径
² 常用的优化方案
² 布局的注意事项
² 流程布局优化的益处
² 案例讨论
四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平
衡（瓶颈与约束理论）
² 约束理论-TOC的含义
² 约束理论在生产中的运用
² 生产节拍时间（Takt）
² 单件流
² 瓶颈的约束
² DBR的实施步骤
五、快速更换的有效工具-SMED
² SMED的原理
² 换型时间的定义
² 案例分享-视频
² SMED的5大步骤
² 推行的准备工作
² 换型的其他技巧
六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员
生产维护（TPM）
² OEE－整体设备效率
² 如何改进OEE
² 故障发生规律
² TPM改善的基础
² 实施TPM的步骤和要点
² 相关考核制度
² 案例分享
² 员工多技能培训
七、建立拉动系统、减少库存的有效工具
--看板的推行
² 看板的工作原理
² 看板的作用
² 拉动系统常见的标识物
² 看板的规则
² 看板的设计与数量的计算
² 看板系统的维护
² 看板数量对库存的影响
八、工厂运行总结
² 客户满意度
² 工厂生产能力
² 库存水平的变化
九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
² 六西格玛的三个含义
² 六西格玛结构化解决问题的程序
² 精益、六西格玛的区别与结合
² 六西格玛成功要素
03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
² 信息流，物流，库存和瓶颈
² 发现改进的机会
² 描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享
