(微信同号)一、 课程背景
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴
二、 课程对象
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
2天（6小时/天）
五、课程目标及效果
熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
了解成本管理对利润增长的现实意义；
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
六、课程纲要
一、企业要不得的成本意识
1、我不是老板，成本与我无关；
2、成本是财务人员的事情；
3、公家的东西，不用白不用；
4、节约了成本，我有什么好处；
二、成本的定义与展望
1、成本的定义
2、成本的特点
3、成本的构成
4、成本和效率
5、成本新观念
6、企业降低成本的六个重点
7、中日企业成本管理的五大异同
三、降低生产成本从清除浪费根源开始
1、什么是假效率与真效率；
2、个别效率与整体效率；
3、可动率与运转率；
4、什么是价值？
5、什么是浪费？
6、八大浪费之---工序本身的浪费
7、八大浪费之---不良品的浪费
8、八大浪费之---搬运的浪费
9、八大浪费之---库存的浪费
10、八大浪费之---制造过度的浪费
11、八大浪费之---动作的浪费
12、八大浪费之---等待的浪费
13、八大浪费之---管理的浪费
14、发现浪费的方法与工具
15、现场可供改善的151种浪费
四、清除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5W1H与5M1T1E
3、PDCA循环
4、IE方式浪费清除法
5、动作改善的四个思路与20个原则
6、消除浪费的四个步骤
7、寻找浪费的4M方法；
8、QC记事的浪费消除方法；
9、通过工厂的改善来清除浪费
10、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
11、制定作业标准，严守标准化作业
12、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
13、推行目视管理
五、工厂制造成本降低的方向
1、改进质量
2、库存量的降低
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、准时制采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
7、管理费用的降低
六、生产成本控制的工具与方法
1、成本控制与降低的工具
1）Kaizen、2）PDCA管理循环、3）Pokayoke、4）IE工业工程、6)5S管理、7）小组活动
2、现场管理的三大利器
1）标准化、2）目视控制、3）看板管理
七、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答
备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排
