供应链全流程管理

【课程背景】

“一带一路”的中国梦，给企业带来了无限的机遇。随着“一带一路”的实施，企业的市场从区域、全国到跨出国门开拓海外市场成为现实。同时，产业链越来越长，中国企业需要从源头到用户进行资源的整合、优化，来降低整个供应链的成本，提升效率，为企业增值。而现阶段全球市场竞争的主要特点：产品生命周期越来越短、对产品和服务的期望值越来越高、产品品种数目飞速膨胀，对交货期的要求越来越高等…….

因此，企业要在竞争中立于不败之地，需要寻找新的成本降低方法，与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本，创造更有力的竞争优势。马丁·科里斯托弗说过“当今社会不再有企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争”。所以有效的供应链管理能够带来企业支柱性的竞争优势！向供应链管理要生产率优势，向供应链管理要顾客价值优势，为顾客创造价值的同时为自己赢得价值！

本课程从物流、采购、生产、计划等多维度剖析整个供应应链条流程管理。通过案例讲解启发对供应链全价值链管控的理解，系统地掌握整个供应链管理方法，从而提升企业在供应链管理时代的竞争力，获得可持续发展的未来。

【课程对象】

总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等

【课程价值】

1、 明确供应链管理定义，三大难点与常见问题

2、 掌握供应链管理四个阶段与五大关键点

3、 掌握供应链计划三个方面内容，供应链计划平台构建方法

4、 掌握需求预测的思路与需求预测实施的七步骤的实施方法

5、 掌握综合计划要确认的六大信息，要解决的两大问题，综合计划三大策略与粗略主生产计划制定

6、 掌握主生产计划制定三大步骤，输出三大内容与主生产计划常见七大问题

7、 掌握采购的五大层次，四种采购战略，品类划分的原则与方法，采购战略制定的思路与方法

8、 掌握采购两大分项策略内容与供应商管理的五种策略具体实施内容

9、掌握制造三大内容，四个基本流程，面临的五个难题与四种制造策略

10、掌握精益制造如何实现流线化，安定化与准时化生产的思路与方法

11、掌握库存持有成本四要素，库存计划的四种方法，安全库存管理方法与库存管理四大策略

12、掌握仓库三大作业内容，四种仓库所有权分类,仓库决策的七大方面与仓库分拣作业的两种方法

13、掌握包装的两种类别，三大内容与物料处理的五种方法

14、掌握运输的五种方式，运输决策四个要点，三种运输路线选择方法与四种时刻规划方法

【工具/表单】

l 整合管理价值主张图 / 供应链信息系统功能图 / 企业运作图  / 运作商业模式图

l 八种供应链运作流程 / 满意度和质量流程 / 供应商计分卡 / 平衡计分卡 / 战略整合框架图

l 客户关系管理的策略选择模型 / TCO所有权成本模型 / 运输路线图 / 仓库规划图

【课程特色】45%理论+35%案例讲解+20%现场演练与点评总结

【课程时长】2-4天/12-24H(每天6H)

【课纲内容】

第一讲：供应链管理概述

一、供应链与供应链管理

1、供应链管理定义与目的

2、供应链管理三大难点

3、供应链管理常见问题

二、供应链“三流”解读

1、供应链管理的三大领域

2、信息流，实物流，资金流有何不同

案例分析：某电子企业退货风波

          某日企翻新产品为什么成了抢手货

三、供应链管理的四个阶段

1、供应链绩效面VS管理面

2、供应链管理的四个阶段

四、供应链管理五大关键点

1、一条主线判趋势

2、两点抓住大发展

3、三军作战迎客户

4、四项指标找平衡

5、五大职能化管理

案例分析：上海福喜公司分析

          A公司供应链集成设计图分析

第二讲：供应链需求预测管理

一、供应链计划三层级

二、如何搭建供应链计划平台

案例分析：主妇烧饭的启示

三、需求预测管理概述

1、需求预测定义

2、需求预测两种观点

3、需求预测关键术语

4、预测机制-“三面”金字塔模型

5、预测方法-预测“三角”画架

6、需求预测常用定性与定量工具

案例分析：夏普公司库存需求管理分析

四、需求预测的七大步骤

步骤一：确定需求预测的目标

步骤二：收集并处理各项数据资料

步骤三：分析与选择适合的预测方法

步骤四：建立预测模型并进行预测

步骤五：检查分析预测结果并调整预测

步骤六：提交预测报告

步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测

案例分析：某知名食品厂需求预测分析

          需求可预测矩阵模型分析

          需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

五、需求预测准确率

1、为什么要对预测进行绩效考核

2、需求预测最核心的指标-准确率

3、影响预测准确率的几大要素

4、单个产品单次预测的预测准确率计算

5、单个产品多次预测的预测准确率计算

6、多个产品多次预测的准确率计算

案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析

单个产品多次预测的预测准确率计算分析

多个产品多次预测的预测准确率计算分析

案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算

第四讲：供应链集成计划管理

一、集成计划定义，目标与责任关联

1、集成计划定义

2、集成计划管理责任与方向

3、集成计划与职能部门关联

二、集成计划之供应数据分析

1、集成计划需确定的六大信息

2、六大信息决策

三、集成计划之需求信息分析与产品单位确定

1、集成计划需求信息输入

2、集成计划产品单位确定

案例分析：A工具公司产品单位确定分析

四、集成计划供需平衡初步分析与应对策略

1、供需集成初步分析与评估

2、供需集成平衡两大方向与四种方案

案例分析：四种方法中那种总成本最低?

案例演练：根据所给数据，确定那种策略成本最低

五、供应方向：集成计划三大策略与四种方法

1、集成计划平衡三大内容

2、产品的三种策略分析与方法

3、集成计划计算的几种方法

4、直观试算法九个步骤

5、线性规划法

案例分析：A工具公司直观试算法分析

案例演练：直观试算法计算确定那种策略成本最低

六、粗略主生产计划制定

案例分析：A工具公司粗略主生产计划分析

七、需求方向：促销折扣与互补

1、产品互补

2、调价与促销

案例分析：A工具公司应选择那月促销？

八、集成计划供需平衡最终确定

1、供需集成最终分析与确定

2、供需集成无效时常出现的问题

案例分析：A工具公司集成计划分析

第五讲：供应链采购管理

一、采购管理发展五个层次

二、四种采购战略分析

三、品类划分

1、品类划分定义

2、品类划分流程与基本原则

案例分析：某集团公司品类划分分析

四、制定品类采购战略

1、如何对“业务影响和价值”进行量化定位

2、如何对“供应风险“进行量化定位

3、基于卡拉杰克矩阵确定采购战略

4、采购战略模型运用

案例分析：某集团公司PCB板量化分析

          某知名药企采购战略运用分析

五、采购分项策略之货源策略制定

1、货源策略两大内容

2、为什么要实施采购/制造货源策略

3、自制还是外购策略

4、自制还是外包策略

5、确定货源数量

案例分析：IBM/思科外包案例

          丰田公司外包决策案例

案例演练：塑料零件是自制还是外包？

六、采购分项策略之供应商关系策略

1、供应商感知模型

2、供应商眼中的客户定位

3、品类属性矩阵

4、供应商关系策略制定

5、其它三种常见的供应商关系定位

案例分析：某集团企业供应商关系定位分析

七、采购分项策略之供应商管理策略

1、供应商绩效评估需要考虑的五大因素

2、结合供应商关系模型制定供应商管理策略

3、供应商管理五种策略

案例分析：某集团企业供应商绩效评估分析

八、供应商管理策略实施之供应商导入

1、供应商开发—为什么？谁来做？如何做？

2、供应商寻源与初步评估

3、供应商详细评估

4、供应商选择—新产品开发阶段/量产阶段选择

5、供应商资源池动态管理

案例分析：某集团企业供应商开发流程分析

          某集团企业供应商开发评估与权重设定分析

          供应商评估实操分析

          应选择哪家供应商？

九、供应商管理策略实施之供应商风险监控

1、风险诱因与风险类别

2、风险后果与风险等级量化分析

3、制定供应风险管理战略与计划

案例分析：供应风险识别矩阵表分析

          风险后果矩阵表分析

十、供应商管理策略实施之供应商绩效评估

1、为什么要进行供应商绩效评估

2、供应商绩效管理存在的问题

3、供应商绩效评估四个关键视角

4、供应商量化指标设计与选择

5、供应商量化指标设计原则

6、供应商绩效管理的手段—激荡与配额管理

案例分析：某集团企业采购职能平衡计分卡分析

          某集团企业绩效考核结果配额分析表分析

十一、供应商管理策略实施之供应商开发与改进

1、供应商开发与改进

2、供应商能力开发“6T”方法

十二、供应商管理策略实施之供应商淘汰

1、与供应商合作关系结束的七大原因

2、结束与供应商合作关系的六大关键点

案例分析：某集团企业与供应商关系结束分析

第六讲：供应链制造管理

一、精益制造要求的三大内容—适时，适质，适量

二、制造面临的五个难题

三、四种基本制造流程

1、单件生产

2、批量生产

3、流水线生产

4、连续性生产

四、四种制造策略

五、精益制造如何实现流线化生产

1、企业常见的四种布局类型

2、流线化生产线设计的八大要素

案例分析：某自行车企业流水线分析

六、精益制造如何实现准时化生产

1、人员安定—标准作业

2、设备安定—保全体系

3、品质安定—“三不”管理

4、现场安定—目视化管理

案例分析：某企业“三不”管理体系分析

          快速切换分析

5、实现准时化生产

视频案例分析：737飞机生产线

第七讲：供应链仓储与库存管理

一、仓储规划

1、为什么需要仓储

2、仓储两大系统功能

3、仓储高效运营三条件

4、仓储类型划分五种方法

5、仓储规划五个关键因素

6、仓储规划信息收集

7、仓库规划业务分析

8、仓库内部规划八步骤

二、订单分拣与物料处理

1、订单-拣货两种作业方法

2、物品包装与物料处理

案例分析：某集团公司仓储规划分析

某物流中心自动分拣分析

视频案例分析：几种不同的拣货方法

三、库存管理

1、 供应链管理三大指标

2、 库存定位

3、 库存四大功能

4、 库存持有成本

5、 影响安全库存的三大因素

6、 安全库存数量设置三种方法

7、 库存控制的两种方法

8、 库存计划四种模式

9、 库存监控

案例分析：三种方式那种成本最高?

          分销需求计划数量是多少？

案例演练：第三个补货周期内的数量是多少？

第八讲：供应链物流与运输管理

一、物流概述

1、物流定义

2、物流价值构成的两大要素

3、物流运作管理三项内容

4、物流运作的三种模式

二、运输管理

1、运输作用与参与者

2、运输的组成

3、运输管理五项内容

4、运输决策四个要点

5、运输参与者

6、影响托运人决策因素

7、影响承运人决策因素

8、运输服务选择

9、三种路线选择

10、行车路线与时刻表制定

案例分析：卡利箱包如何选择运输服务

          某玻璃制造商如何选择运输路线

案例演练：如何规划运输路线与行车时间

总结，答疑！