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制造型企业利润倍增的秘密

主讲老师: 林胜益 林胜益

主讲师资:林胜益

课时安排: 1天
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 微利时代下,制造型企业的精益转型之路
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2022-11-19 10:25

【课程介绍】

早期的中国制造业,以土地、税收、人力、环境这四大优势,获得迅速的发展,在当今这样一个形势多变的时代,仍然依赖传统制造业四大优势的经营逻辑,势必将企业带入更严峻的局面。

微利时代,企业很有必要降低成本,形成有竞争优势的体制,在企业利润空间尚可,经济高涨的时期,也同样需要进行准备积累,并为企业体制改善做出努力。

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国,跻身世界制造强国之列,迄今为止,丰田仍旧是获利能力最强的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。

经济危机以来,对“丰田生产方式”感兴趣的企业越来越多,有些企业引进丰田生产方式后,获得显著提升,而有些企业却未能达到预期效果,甚至说是劳民伤财,精疲力竭,不敢再提精益二字。

另一方面,工业智能制造技术带来的创新与应用也在积极的影响与改变着制造业的产业环境,作为企业经营者,该如何选择合适自己企业的管理路径?如何理性的借力智能浪潮,避免无效设备投资?如何补好基础课,实现精益转型?如何确保项目有序导入,成功实施?是值得深思和探讨的课题。

本课程根据老师多年推行企业信息化、精益生产与智能制造的实战经验,详细为您解析精益生产体系的原则、推行方法,并让企业在推行精益生产、构建精益智能制造的过程中规避误区与失败,相信对企业经营者会有所裨益。

 

【课程宗旨】

剖析国内制造业管理现状;解读丰田获得巨额利润的奥秘;解析精益生产与智能制造的关系;提供企业精益转型与智能化解决方案。

 

【课程目标】

1、  提高企业获利能力:针对获利能力下降,或是有订单无法按时交货的情况

2、  掌握精益生产方式方法与工具;

3、  学习智能化浪潮给企业带来的挑战和机会

4、  了解中国制造业的升级转型之路的概念

 

【课程对象企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员

 

【课程时间】1天(6小时/天)

 

【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练

 

【课程大纲】

一、          中国制造企业的现状与挑战

1.     中国制造面临的双向挤压

2.     传统制造业四大优势丧失引发的两大挑战

3.     中国制造业经营管理五大痛点

 

二、          企业利润的来源

1.      企业经营的逻辑

2.      不同经营思想下企业经营的结果

3.      什么才是真正的原价(影响原价的因素)

4.      生产技术与制造技术

5.      识别劳动与活动

 

三、          精益生产方式的基本思考

1.      丰田生产方式的目的和体系

2.      如何通过降低成本获得收益

3.      不断压缩从接单到出货的时间

 

四、           及时化生产与自働化

1.      推式生产和拉式生产(建立流动);

2.      一目了然的生产现场;

3.      出现异常的快速响应机制;

4.      物流理货与看板管理;

5.      自働化(阻止流动)

6.      标准作业

 

五、          智能化浪潮给企业带来的挑战和机会

1.      工业4.0与中国制造2025

2.      智能制造的技术组成与应用

3.      智能制造的发展方向探索

 

六、          中国制造业的升级转型之路

1.      精益管理与转型之路

2.      企业精益智能制造升级路径解析

3.      精益智能制造实施推动的思想准备

4.      实施过程中的问题与规避

5.      精益智能制造实现三步曲

 

七、          Q&A、课程结论与互动

 
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