(微信同号)【课程目标】
重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。
通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。
【课程方式】
◆ 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
◆ 辅以大量参考图片与推行案例。
◆ 多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
◆ 重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
【课程大纲】 课时2天，每天6小时共12小时，也可以采用培训+咨询辅导的方式实施，即2+ N（辅导天数）
第一部分、IE工业工程概述
◆ 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端
◆ 仅仅靠图纸是做不出高品质产品
◆ 提高效率降低成本利器------工业工程(IE)
◆ IE的原理与发展历史
◆ IE技术的核心内容和追求目标
◆ 如何活用IE思想
◆ IE七大手法
◆ IE要求企业用数据来说话
◆ 工业工程的核心理念
◆ 正确定位IE，可将其效用发挥到极致
◆ 为什么100年来IE经久不衰
◆ 工业工程与其他学科的五个区别
◆ 工业工程实施的五个基本原则
◆ 工业工程的六个研究方向
◆ IE是系统优化的管理技术
◆ 工业工程师的主要职责有哪些？
◆ IE的四大基本职能
◆ 为什么IE能进行系统优化
◆ IE在国外的最新发展
◆ 案例分析：切筒管IE流程改善
◆ 案例分析：IE水平展开效率提升
◆ 案例分析：效率提升符号应用
第二部分、IE改善TRIZ（发明问题解决理论）原理与应用实例
◆ 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例
◆ 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例
第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析
1、动改法――七大手法之一
◆ 人体运用原则与案例分析
◆ 双手并用的原则与案例分析
◆ 避免动作突变的原则与案例分析
◆ 反向对称的原则与案例分析
◆ 保持轻松节奏的原则与案例分析
◆ 排除合并的原则与案例分析
◆ 利用惯性的原则与案例分析
◆ 降低动作等级的原则与案例分析
◆ 手脚并用的原则与案例分析
◆ 减少动作限制的原则与案例分析
◆ 工具设备原则与案例分析
◆ 利用工具的原则与案例分析
◆ 易于操纵的原则与案例分析
◆ 工具万能化的原则与案例分析
◆ 环境原则与案例分析
◆ 工具物料应置于固定处所
◆ 工具物料应置于固定处所
◆ 利用重力喂料、堕送
◆ 高度适当的原则与案例分析
◆ 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
◆ 案例分析：动改经济的20个原则
◆ 案例分析：搬运动作与加工动作的配合
◆ 案例分析：加工时间与准备时间IE改善
2、防呆法――七大手法之二
◆ 断根原理及企业运用此原理案例分析
◆ 隔离原理及企业运用此原理案例分析
◆ 保险原理及企业运用此原理案例分析
◆ 复制原理及企业运用此原理案例分析
◆ 自动原理及企业运用此原理案例分析
◆ 层别原理及企业运用此原理案例分析
◆ 相符原理及企业运用此原理案例分析
◆ 警告原理及企业运用此原理案例分析
◆ 顺序原理及企业运用此原理案例分析
◆ 缓和原理及企业运用此原理案例分析
◆ 防呆原理及企业运用此原理案例分析
3、五五法――七大手法之三
◆ 问五次为什么
◆ 5W1H
◆ 案例分析：为什么保险丝会坏
◆ 案例分析：IE效率技能抽样分析
4、人机法――七大手法之四
◆ 人机法的目的
◆ 减少机械设备闲置现象，提高生产效率
◆ 平衡机械或作业人员负荷
◆ 减少作业人员等待时间，提高生产效率
◆ 使作业人员负责的机械台数适当
◆ 分析一周期的作业
◆ 找出人与机械作业的同步点
◆ 测定各步骤的时间
◆ 制作作业图表
◆ 改善方案的制订、实施、评估
◆ 改善内容标准
◆ 案例分析：民生制品厂人机配置法则
◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素
5、双手法――七大手法之五
◆ 动作要素
◆ 第一类：进行作业时必要的动作
◆ 第二类：能使第一类动作迟缓的动作
◆ 第三类：不是在进行作业的动作
◆ 沙布利克分析步骤
◆ 案例分析：手指效率技能动性分类
◆ 案例分析：传统插秧式改变
6、流程法――七大手法之六
◆ 生产流程化
◆ 流程改善
◆ 作业改善
◆ 流程法案例研讨
◆ 案例分析：通过IE实施"一个流"
◆ 案例分析：基于效率提升的流程与过程
7、抽查法――七大手法之七
◆ 什么是工作抽查法
◆ 工作抽查法的目的
◆ 工作抽查法的步骤
◆ 工作抽查法的优点
◆ 适用的场合和用途
◆ 案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估
◆ 案例分析：IE抽样与现场表格设计
8、搬运分析
◆ 搬运改善的重点
◆ 搬运改善的方法
◆ 提高搬运活性
◆ 改善搬运路线
◆ 工厂布置的原则
◆ 工厂布置的形式和特点
◆ 工厂布置的方法和步骤
第四部分、IE效率提升与浪费分析
◆ 不良浪费及不良浪费改进案例
◆ 产剩浪费及产剩浪费改进案例
◆ 加工浪费及加工浪费改进案例
◆ 搬运浪费及搬运浪费改进案例
◆ 动作浪费及动作浪费改进案例
◆ 等待浪费及等待浪费改进案例
◆ 库存浪费及库存浪费改进案例
◆ IE改善模型评估分析
第五部分、企业如何有效推进IE工作
◆ IE的角色定位与特点
◆ IE应有的心理素质与人的问题应对
◆ IE“做局”、“造势”的技术
◆ IE推行防反弹措施
◆ 改善成果为什么会反弹
1）反弹的原因种类及应对措施
2）防反弹措施的设计
3）防反弹措施与员工士气的提高
4）防反弹措施实施注意事项
◆ 案例分享：国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考
◆ 案例分享：中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练
◆ 案例分享：世界500强如何从产品工艺分析上做分析的？
◆ 案例分享：日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的？
