制造部门如何开展TPM自主维护活动

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。  

培训目标：

◆ 系统理解TPM自主保全的目的和范围

◆ 掌握开展自主保全活动的方法

◆ 基本能组织开展自主保全活动

◆ 掌握制造部门如何开展TPM自主维护活动的方法与技巧

培训对象：

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检及润滑工程师，设备检测诊断工程师；设备巡检员、润滑员及相关业务骨干。培训大纲（课时2天，每天6小时共12小时）：

第一部分、TPM在制造业企业管理中的位置  
1、企业导入TPM的必要性
1）制造现场的管理工具和管理系统
2）什么是TPM？
3）TPM活动两大观念的改变
4）TPM的三大特点和三大活动项目
5）TPM理论的发展趋势
2、TPM活动工具汇总
    1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点
    2）PDCA戴明循环的应用
3）各工具的相互关系与管理方法

第二部分、挑战故障为零的活动
1、故障为零的思考方式
1）故障的物理解析和分类
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策的解析
2、挑战故障为零的四个阶段
1）故障为零的四个阶段
2）自主保全的范围
3、自主保全的定义
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
（1）培养优秀操作工需要具备的四个能力
（2）设备运行效率的提高
3）自主保全7大任务
4、自主保全开展的7STEP结构

第三部分、自主保全7STEP的开展
1、准备活动
    1）环境6S概述
    2）6S活动
     （1）整理篇à流程/红牌/免责区域
     （2）整顿篇à“三定”
     （3）清扫篇à工具/方法
     （4）清洁篇à制度(责任区/频度/检查/激励)
     （5）安全篇à危险预知训练/危险SPARK活动
     （6）素养篇à规则/启发教育/激励
     （7）目视管理àVMM手册,
2、初期清扫
    1）初期清扫概述
    2）基本活动步骤
    3）活动内容开展
       （1）MY MACHINE
       （2）设备清扫基准书
（3）清扫工具开发
       （4）清扫安全管理
3、发生源、困难处对策
    1）发生源困难处对策 概述
    2）基本活动步骤
    3）活动内容事例
       （1）什么是发生源？
       （2）什么是困难处？
       （3）发生源、困难处指示图
       （4）KNOW-WHY分析
4、各基准书制作
    1）各基准书制作概述
    2）基本活动步骤
    3）活动内容事例
    4）制定清扫/检点/加油基准书的方法
       （1）清扫点检加油基准书样式
       （2）维护业务的频度表示
       （3）清扫点检加油点检表
    5）关于点检
       （1）点检的概念
       （2）点检的基本要求
       （3）点检注意事项
    6）关于润滑
       （1）什么是润滑？
       （2）润滑的六大作用
       （3）润滑的方式和种类
       （4）润滑的“五定三过滤”
       （5）润滑作业目视化
5、设备总点检
1）总点检概述
  （1）总点检基本概要
（2）总点检的目的
  （3）认识加工点与设备六大系统的关系
2）总点检活动方法
（1）总点检的活动方向和目标
  （2）总点检开展流程
  （3）总点检项目导出的四种方法
3）总点检项目及检查要点分析
（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）
4）总点检的教育训练
  （1）总点检教育训练的开展思路
  （2）总点检教育训练项目要求
  （3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
  （4）总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1）什么是自主点检？
2）自主点检开展的方向与推进流程
3）自主点检开展要点
（1）对自主维护四个方面的评估和改进
（2）五星作战与名所活动
4）整理、整顿与标准化
（1）管理对象的明确化
（2）作业分析、标准改善活动
5）自主管理

第四部分、自主保全活动成功的要点           
1、自主保全系统的总结
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
2、开展具有本企业特色的自主保全活动
3、自主保全活动成功的13个要点
课程结束：总结和提问