(微信同号)【培训目标】
通过学习该课程，了解防止品质不良的一般要求；提升做好质量工作的责任心和责任感；增强做好质量工作的自觉性和主动性。
【培训对象】
公司总经理、副总经理，公司各部门部长、经理，管理人员及企业内全体员工；
【培训大纲】课时1-2天，共6-12小时
第一讲：质量的影响；（管理故事）
◆ 企业普遍存在的质量问题；
◆ 五个质量事故案例；
◆ 质量对国家的影响；
◆ 质量对企业的影响；
◆ 质量对自己的影响；
◆ 主题解读：全面质量，质关你我
◆ 质量案例：美国空军的降落伞
第二讲：质量认识的误区 ；
◆ 八个认识误区：
1）质量差不多就行；
2）品质好成本必然高；
3）质量的责任是生产、
质检的责任；
4）销售比质量重要；
5）成本比质量重要；
6）有点质量问题很正常；
7）有点不合格是正常的；
8）生产有时延误不算什么；
◆ 树立零缺陷的质量意识；质量等式：100-1=0。（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误；）
◆ 产品质量的合格率；
◆ 观点解读：质量是制造出來的而非检验出來的
第三讲：什么是质量？
◆ 质量的概念；
1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；
◆ 质量概念的深化；
◆ 决定品质的关键因素；
◆ 应具备的6个质量观念；
第四讲：应具备的质量意识；
（一）质量意识：
◆ 应具备的7个质量意识；（管理故事）质量=良心+责任心；
1）自检意识；2）互捡意识；3）专检意识。
◆ 经济竞争的发展趋势；
◆ 质量与其他的关系；
◆ 提升质量的四大陷阱；（管理故事）
1）首检控制；2）巡检控制；3）终捡控制。
◆ 观点解读：班组常见错误的质量观念
◆ 策略思路：班组12个正确的质量观念；
（二）生产质量管理：
生产质量管理存在的问题
◆ 生产质量问题的四大分类；
1）安全；2）功能；3）观感；4）适用；
◆ 生产质量事故的特点；
1）复杂性：2）严重性：3）可变性；4）多发性：5）腐败性；
◆ 质量问题产生的原因；
1）设计；2）人员；3）材料；4）管理；5）体系；6）成本。
◆ 生产质量事故频发的根源；
1）现行质量管理体制存在三大弊端；案例说明。
2）、企业生产管理存在六大质量缺陷；
3）、生产质量管理存在六大问题；案例分析。
◆ 思路方法：企业如何提质增效？
◆ 思路方法：如何提升全员质量意识
◆ 案例分析：国内外优秀如何打造质量竞争力？
◆ 思路方法：质理管理的四不政策和五不放过
◆ 工具方法：有效实施生产质量管理的六个重点
第五讲：质量的定义；
（一）质量的基本概念
◆ 质量的定义；
◆ 服务质量特性；
◆ 顾客；
◆ 质量共识；
◆ 树立正确的顾客观；
◆ 12个正确的客户观念；
◆ 赢得顾客满意的因素；
◆ 顾客满意---企业经营的宗旨。
（二）质量管理的八个原则
第六讲：理解质检工作；
（一）质检工作概述：
◆ 质检工作岗位的分类；
◆ 质量经营的内容；
◆ 我们的目标；
◆ 质检工作的作用；
◆ 质检员的职责；
◆ 如何配合质检工作；
◆ 理解日常的质检工作；
（二）生产制造的质检工作：
◆ 质量部门的职责与权力；
1）明确质量部门八大职责；2）重申质量管理八大权力；3）现场质检员的8大职权；4）做好生产质量管理的原则；
◆ 强化设计管理的要求：
1）生产质量的形成过程；2）生产质量管理的要求；3）产品设计质量工作的重要性；4）设计质量控制的环节；5）产品管理中的注意事项
第七讲：防止品质不良；
◆ 日本质量管理的基本方法；◆ 防止品质不良的六大措施；
◆ 产品质量缺陷和分级；质量等式：100-1=0。
◆ 现场质量管理的原则；
1）标准化；2）目视管理；3）看板管理；
◆ 策略思路：影响产品质量的五大方法
◆ 工具方法：现场“四现”管理法；
◆ 工具方法：三按、三不作业原则；
◆ 工具方法：防止产品不良的要诀；
◆ 工具方法：落实质量三不原则的措施；
第八讲：提升质量工作的要求；
◆ 观念转变、态度转变；
◆ 现场管理工作的原则；
◆ 做好工作前的准备；
◆ 质量是一份责任；
◆ 持续改进的观念。
◆ 防错防误的Poka--Yoke；
◆ 持续改进KVP；
◆ 企业质量的四个等级；
◆ 提升产品质量任重道远；
◆ 案例分析：谁决定了产品的品质？那些部门？哪些单位？
◆ 案例分析：谁决定了产品的品质？所有部门，每一位员工
第九讲：质量管理工具认识与应用
◆ 质量会议的召开与会议模式
◆ 质量问题处理会议方法
◆ 什么是QCC，质量问题处理应用
◆ 发现不合格问题的5WHY应用
◆ 品管七大手法认识与应用认识
◆ PDCA与SDCA与工作能力提高
◆ 纠正预防措施使用与企业现场点评
◆ 质量改进的意义、方法、工具等
◆ 如何理解客户8D投诉，认识8D与工作改善
