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本课程是通过实际生产成本控制，效率改善，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，针对成本管理推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果。
企业竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。
【课程对象】：中高管、生产经理、质量经理、主管、工程技术，人力资源，品质等
【课程时间】：实战1天
【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握
1. 构建企业成本管控改善文化
2. 工厂成本的简介
3. 成本管理的策略
4. 培养直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
5. 使他们掌握成本控制的工具，
6. 提升产品质量---达至降低质量成本
7. 优化产品设计---降低成本
8. 削减工厂日常运营之成本
9. 学习从现场浪费、管理浪费角度消除成本
10. 质量成本分析及降低质量的成本的方法
11. 工厂降成本项目立项及推进技巧
12. 营造全员成本改善文化
【课程大纲】：
第一章、构建企业成本管控改善文化
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
4、如何向半自动、全自动转变实现少人化
5、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
6、 如何提升产品质量---降低质量成本
7、如何在产品设计阶段就将成本降下来
8、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
9、如何营造全员成本改善文化
第二章、工厂成本的简介
1.培养成本意识和观念
公司成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.制造核心成本：人机物成本概述
6.直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析
7.标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
8. 直接生产成本预算管理及监控机制
9.间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10. 制造费用预算编制及控制方法
练习：工厂成本有哪些，有哪些方法可以控制？
第三章、成本管理的策略
1. 结合公司现状分析工厂成本状况
2. 成本降低的实施范围
3. 成本管理的体系与实践
4. 降低成本的基本原则与思路
5. 谁是降低成本的责任人
6. 如何制定标准成本
7. 短期性成本管理流程
8. 长期性成本管理思路
练习：公司推行成本管理的策略设计 ？
第四章、降低成本的方法
1.成本降低种类
2.材料成本改善方法
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
结合公司：可以采用哪些方法降低成本
9、平面布置调一调
10、工艺流程查一查
11、作业方法改一改
12、流水线上算一算
13、动作要素减一减
14、人机效率提一提
15、縮短作業切換時間
16、瓶颈识别与改善
第五章、降低成本的管理工具
1.标准化和简单化
2.VA价值分析
3.价值分析的对象与原则
4.布局分析工具－接近相互关联法
如何优化布局，降低成本 ？
5.影响生产周期的7大因素
案例分析
练习：
第六章、提升产品质量---达至降低质量成本
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例分析与研讨
第七章、优化产品设计---降低成本
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
第八章、削减工厂日常运营之成本
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
第九章：营造全员成本改善文化
1、 如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
2、如何将成本管控落到实处
3、塑造成本文化
案例分析与研讨
课程总结
课程结束：
一、重点知识回顾
二、互动：问与答
三、学员：学习总结与行动计划
四、老师：颁奖
五、同学：总结发言
六、合影：集体合影
看见台前精彩，看不见台后准备，
看到激情投入，看不到汗水付出，
看见台上讲演，看不见静静努力。
