【课程背景】

供应链采购和供应商质量控制很大程度上影响了自身的运营和发展，也是企业供应链上重要的一个环节。

【课程目标】

本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与质量控制，分析企业采购成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。对企业现有的供应商重新评估，明确哪些供应商是良好的合作伙伴，哪些供应商有待提高，并指出供应商的哪些方面需要改进；

【课程对象】采购管理、SQE、质量管理、产品研发设计。

【课程时间】2天（6小时／天）

【课程大纲】

第一天      采购和供应商管理

一、采购过程关注的供应商要点

1. 材料质量稳定

2. 生产流程可控

3. 生产能力覆盖

4. 交货周期

5. 材料价格

6. JIT送货及时

7. VMI

8. IT/System

9. 售后服务

10. 财务清晰

二、供应商管理的关注要点如何评估？

1. 供应商质量质量评估的方法

   1）供应商出厂质量报告(OBA)和收货抽检报告（IQC）对比

   2）供应商质量的6 西格玛水平评价

2. 供应商生产流程审核（两个实用表格）

   1）生产节拍确认（设计产能和实际产出对比）

   2）生产效率确认（如何保证供货数量和交货周期）

3. 生产能力覆盖

   1）专供型产品？还是一供多型？

   2）产线规模确认

   3）一供多型供应商的产能分配调查（生产计划）

4. 交货周期

   1）供应商的供应链确认

   2）供应商内部物流审核

   3）供应商发货能力确认

5. 材料价格评估

   1）加工工艺流程了解

   2）价格成本分析

6. JIT及时送货能力

   供应商可否根据客户需求小批量多频次送货

7. 供应商能否做VMI管理

8. 供应商的 IT/系统考察

  1）内部物流管理系统运营情况

  2）供应商库存准确率

  3）库存周转率

9. 售后服务

  1）售后团队

  2）供应商抗风险能力（自然风险、技术风险、人为风险）

 3）应对突发事件的能力（预制紧急预案？）

10. 财务清晰

  资金链、财务状况考察，会否影响供货？

三、 采购和谈判的要点

   1、如何让供应商对本企业感兴趣

     1）企业宣传（同行业的优劣势比较）

     2）业务量预期介绍

     3）自身发展前景

2、价格协商

1）供应商的价格分析

2）己方总需求预计

3）与供应商协商的砝码

3、供应商承诺的可靠性分析

  1）产能评估

  2）交期评估

  3）优先权评估

4、避免采购合同中的陷阱

  1）质量确认标准

  2）确定交期

  3）“不可抗力”的明确定义

  4）订单流程标准化

四、 采购计划和生产计划的协调

第二天    仓储管理

一、需求预测的准确性

1、预测和实际对比

2、预测调整

二、成品库库存管理

1、成品库存准确率

2、发货准确率

三、需求预测到生产计划的转换

1、生产计划系统

2、原材料采购系统和计划系统的同一协调

四、生产计划对于库存管理的要求

1、库存准确率

2、库存周转率

3、库存稼动效率

五、需求预测和库存管理的相互影响

1、材料库和成品库的平衡管理

2、材料库存和预测的匹配

3、预测的决策点

六、建立需求预测和库存管理的关系模型

1、预测---采购---库存---计划---生产---成品---发货，供应链统一协调

2、精益供应链模型

3、建立适合自身企业的供应链模型

提出整改要求和分层次推动整改计划