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金牌班组长的五项修炼

主讲老师: 李丰杰 李丰杰
课时安排: 2天,6小时/天
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维,将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善,从而帮助企业树起这棵参天大树,以坚实的地基支撑大厦升顶!
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2022-11-15 14:49

课程背景:

随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”现场力“成为了企业的关键名词,通过对大量的企业进行研究,我们发现如下问题:

1. 角色定位不清,导致团队执行力差;

2. 沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍;

3. 做事不够严谨,导致质量控制不好工作总是出错;

4. 不掌握关键管理工具,导致浪费识别困难;

5. 团队合作意识有待加强,协作能力有待提高;

6. 经过多次培训就是没有太多改变等等问题

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维,将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善,从而帮助企业树起这棵参天大树,以坚实的地基支撑大厦升顶!

 

课程收益:

1. 让学员对现场管理有更为系统的理解和认识,熟练掌握管理者如何工作教导的技巧,为生产效率的提升发挥更大的作用

2. 认识人的本性,做到有效沟通提供系统训练

3. 提高团队执行能力

4. 通过心态的调整,让责任心更强,班组建设更扎实

5. 通过案例分析和现场答疑解决在班组中的疑难问题

6. 通过互动式和集中授课的方式,让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班组长、中基层管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+小组互动


课程大纲

第一讲:班组长管理修炼一——管理者角色自我重塑认知

一、什么是管理者

二、班组长的角色认知

1. 责任者

2. 执行者

3. 指挥者

4. 领导者

5. 教练者

6. 合作者

三、班组长管理活动的计划、组织、指挥、协调与控制

四、班组长的八种能力模型

 

第二讲:班组长管理修炼二——有效沟通与现场激励技术提升

一、开启生产员工心理密码

1. 不同类型员工的心理状态

2. 如何利用不同员工特点开展工作

3. 现场管理常用手段

1)头脑风暴法

2)人、机、料、法、环分析

3)特性要因理论灵活运用

4)PDCA循环改善

二、解开沟通密码

1. 现场管理沟通密码

2. 如何和不同类型的上级有效沟通

3. 如何和平级沟通

4. 如何和你下属沟通

互动:现场分析不同性格的处事规则,解读协密码

 

第三讲:班组长管理修炼三——班组团队执行力提升

一、班组工作指导的方法

1. 不完善的指导方法演练

1)仅讲给他听

2)仅做给他看

2. 正确的指导方法演练

3. 工作指导4阶段法讲解(现场训、练执行、检讨、)

第一阶段:让对方准备学习

第二阶段:说明作业

第三阶段:让对方做做看

第四阶段:看看教导之后

4. 作业分解表的制作(工作零缺陷控制要点)

教学方法:分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导

 

第四讲:班组长管理修炼四——班组日常管理在塑造

一、事前策划

1. 如何利用空间距离塑造威信

2. 如何治理迟到现象

3. 如何用心理学提高员工执行力

互动:一个完美的早会

二、事中控制

1. 结果计划与过程计划

2. 拉动式计划与推动式计划

1)JIT管理方法

2)TOC 管理方法

3.合理分工

4. 设备维护保养

1)设备OEE计算

2)自主保养

3)计划保养

4)快速切换技术

5. 质量控制

1)质量是生产出来的不是检验出来的

2)零缺陷的流程制作方法

现场模拟:作业过程模式

6. 交接班

7. 各类报表

8. 安全

三、事后稽核和检讨

 

第五讲:班组长管理修炼五——现场工作改善八步法

一、明确问题思路

1. 思考工作的真正目的

2. 思考工作的理想状态

3. 把握现状

4. 使差距可视化

二、分解问题思路

1. 将问题分层次,具体化

2. 决定要优先着手解决的问题

3. “现地现物”观察过程,明确“问题点”

三、设定目标思路

四、把握真因思路

1. 摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

2. 现地现物确认事实,反复追问“为什么”

3. 明确真因

4. 检验真因

五、制定对策思路

1. 特性要因理论实施

2. 正确使用甘特图

3. 贯彻实施对策思路

六、贯彻实施对策思路

七、评价结果和过程思路

八、巩固成果思路

1. 标准化

2. 再次PDCA

 
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