(微信同号)【课程背景】
20世纪90年代以来，企业所面临的市场环境日渐成熟并趋于全球化，企业之间的竞争不断加剧，盈利变得越来越困难。进入21世纪，竞争国际化和市场全球化趋势更加明显，许多制造型企业通过成本领先战略来保持其竞争力。产品（工程）成本自然成为企业最为关注的焦点之一。而据权威部门统计，产品的实际成本70－80％在研发设计阶段就已经确定了，所以要降低成本就应该首先抓好产品研发和设计这一环节，而价值工程正是实现这一目标的重要工具。
价值工程是一门显著降低成本、提高效率、提升价值的资源节约型管理技术。价值工程从技术和经济相结合的角度，以独有的多学科团队工作方式，注重功能分析和评价，通过持续创新活动优化方案，降低项目、产品或服务的全寿命期费用，提升各利益相关方的价值。
近年来，价值工程在国际上得到普遍应用。据国际价值工程协会再认证委员会主席Ｊａｍｅｓ Ｄ Ｂｏｌｔｏｎ介绍，价值工程为世界各国经济的持续增长作出了卓越贡献。“对过去30多年世界各国应用价值工程的情况统计显示，实施价值工程平均可节省工程成本和产品制造成本5％－20％，而价值工程分析的成本仅为总项目成本的0．2％左右，实施价值工程的投入回报率超过20倍。” 定额管理是成本控制的有效工具和手段，通过定额确定，统计分析与核算可以有效地控制成本，提升企业的盈利水平。
有关方面估算：如果我国有10％的固定资产投资项目采用价值工程，按照最低节约5％的成本计算，每年最低可节约440亿元资金，而且能优化各项目的目标和建设方案，提高相关人员的功能意识和价值意识，减少材料和能源浪费，有力促进国民经济的集约型增长。
尤其在当前，我国经济在转型期间企业面临着诸如原材料、能源和劳动力成本持续涨价的多重压力下，推行价值工程更有重大的现实意义。
【课程目标】
本课程目的就是为了提升以研发部门为主，其他相关部门为辅的各部门成本工作人员的成本分析、控制方法，通过理论的介绍，让学员有一个全面的理解，然后采用案例分析的方法，让学员能够快速掌握。同时重点会结合行业的特点，以国内外的多个案例说明价值工程和定额管理在工程和制造业的成功应用情况。
【授课时间】2天（共12学时）
【参训对象】研发与设计人员、工艺技术人员、项目工程负责人、品管人员、财务人员、销售人员等
【课程纲要】
第一部份：价值工程管理实务
一、价值工程概述
1、价值工程的产生与发展
2、价值工程的概念
3、VE/VA的特点
4、价值工程的作用和效果
5、 价值工程基本原理
6、价值工程三要素
价值
功能
寿命周期成本
7、提高价值的途径
8、轿车VE的流程
9、VE的实施建议
二、如何展开价值工程
1、价值分析程序与方法
2、MILES归纳的13条指导原则
3、实施价值工程14个步骤
4、 价值工程对象的选择
5、选择VE对象的一般原则
6、VE对象选择的方法
产品生命周期分析法
ABC分析法
费用比重（百分比）分析法
强制确定性法
价值指数法
案例分析
课堂练习题
7、信息资料收集
三、价值分析的技巧和实例
1、功能分类
2、功能定义
3、功能整理的FAST方法
4、功能评价
功能目前成本的计量
功能目标成本的计量
功能重要度系数的计算
功能水平的合理配置与可靠性
课堂练习题
一汽－大众 VE 车型的选择
5、创意思考和方案创新
创意思考的一般规律和方法
价值工程中创意思考的特点和应用技巧
方案创新
方案评判及其一般原则
方案评判的内容和方法
方案的建议、审批和实施
案例分析
6、DG－250型铅酸蓄电池价值工程全过程分析
7、案例分析－－高露洁
第二部份：供应商定额管理
一、工时定额管理
1、生产性管理
2、标准工时：评估系数法(美国西屋电气公司首创)
3、“生产效率”与“工作效率”
MOD法模特法
4、设备定额管理目标---设备综合效率OEE
二、物资定额管理
1、物资采购定额
2、物资储存定额
3、在制品WIP(Working In Process)之消除技术-“一个流”
4、合理库存定额管理
5、原材料成本控制
6、材料成本定额
三、人员定额管理
1、人力配置清单
2、定岗定编间接人员
3、岗位设计？
4、迈克、波特教授的企业价值链
5、定编的方法 － 劳动效率定编法
如何降低成本– OGSM 举例
