(微信同号)【课程对象】：公司领导，生产班组长，技术、质量基层管理干部及一线储备干部。
【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【主讲老师】：沈怀金 老师
【课程背景】
² 班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！”
² 加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！
² 本班组建设课程，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，从“工作实务精益化、团队管理精益化、现场改善精益化”等三方面，并结合前瞻性的智能制造体系，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，助力优秀企业打造具备优势竞争力的现代班组。
【培训大纲】
第一讲 构建工作实务精益化——班前五查、班中十控、班后三清
1. 工作程序化、标准化——班前五查
A. 班前查内涵
管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
没有备查与备查的区别！
查什么？怎么查？
B. 班前查程序
班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
班前查3：物料与半成品
班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）
C. 班前查工具
A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
C. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】
2. 工作程序化、标准化——班中十控
A. 班中控内涵
管理是盯出来的！——走动式管理
三现主义——现场、现物、现实
如何紧盯、谁盯、多久盯一次？
B. 班中控1：人员管理
三自一控
“三检制”
“三工序“
“四不放过”
C. 班中控2：设备辅材管理
定人定机
“三好”
“四会”
“五纪律”
D. 班中控3：物料管理
定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
完善记录、做好统计
定置管理、标识齐全
E. 班中控4：工艺管理
执行“五有”
做到“三按“
F. 班中控5：环境管理
现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
现场5S管理：坚持“七不走”
G. 班中控6：质量管理
按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
标准作业程序（SOP）
标准检验规范（SIP）
单点课程（OPL）
产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
H. 班中控7：安全管理
安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
《安全管理制度》详解
《安全操作规程》详解
全员劳保、巡查点检
隐患排除 & 安全改善机制
I. 班中控8：进度管控之看板应用
生产进度追踪
进度统计监控
时段班组PK
生产达成统计
J. 班中控9：异常处理
异常机制与异常处理小组
异常掌握
异常响应、异常解决
异常预防
K. 班中控10：巡视总结
巡视总结记录
业务联系总结
L. 班中控工具
实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
实用工具：【单点课程OPL】
实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
3. 工作程序化、标准化：班后三清
A. 班后清的内涵
为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
B. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
C. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
D. 班后清3：隔日生产
E. 班后清工具
实用工具：【生产日报表】
实用工具：【提案改善表】
实用工具：【交接记录表】
第二讲 构建团队管理精益化——约束出效率，控制出结果，系统性提升！
1. 系统性思维意识与生产系统问题
A. 管理者为什么要有系统意识？
问题是如何发生的？
如何才能从根本上解决管理问题？
【海尔与富士康的管理优化】
B. 班组长问题分析与解决思路
C. 系统化思维导入的六个方面
2. 约束出效率！控制出结果！
A. 互动与结论：约束出效率！
互动1：图一图二效率高？为什么？
互动2：如何才能高效率，按图分析！
结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的！——约束出效率！
结论2：如何约束？——硬件、软件、监督
B. 控制出结果！六大管理方法——班组长系统问题解决方法包
三要素法（标准+制约+责任）
限制选择法（管理方法多选一）
分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
横向制约法（横向监督与考评）
【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
C. 六大方法口诀表
工作不清——三要素
责任不明——分段控
方法不精——限制选
执行不力——稽核上
数据不准——流动清
领导特忙——横向分
第三讲 构建现场改善精益化——浪费消除、精益求精
1. 彻底的5S活动，规范现场治理
A. 素养型班组的好处
B. 素养型班组与5S历史沿革
C. 5Sx——整理（定义、五大方法、注意事项）
D. 5S——整顿（定义、注意事项、三定）
E. 5S——清扫（定义、三大方法、注意事项）
F. 5S——清洁（定义、四大方法、清洁手册）
G. 5S——素养（定义、养成逻辑与推行方式）
H. 5S——案例分享
I. 5S——目视化
J. 清洁型班组的考核
2. 消除浪费、持续改善，打造改善型班组
A. 什么是班组成本？
B. 什么是效率？--识别真效率与假效率
C. 什么是效率？--个别效率与整体效率
D. 瓶颈与短板管理
E. 成本效率意识---浪费意识和价值意识
F. 班组现场八大浪费与改善措施
G. 节约是班组的责任
H. 节约型班组的标准
I. 节约型班组的创建原则
J. 制度保障：浪费的根源
K. 制度保障：制度制定
第四讲 构建生产制造智能化——展望未来：生产制造智能化体系与案例
1. 智能工厂
A. 总模型图
B. 智能工厂的核心功能（APS ）
C. 智能工厂的核心功能（MES）
2. 云数据
A. 数据的范围（工艺流、信息流、物资流）
B. 数据的形成（制度、流程、表单）
C. 数据的作用（指令、执行、决策）
D. 数据的挖掘（链接、重构、优化）
E. 数据的智能（稳定、先进、自动）
3. 智能工厂展示
A. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
B. 人体模拟智能化工厂【案例】
C. 某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
D. 某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
E. 某电子生产企业E-SOP案例
4. 数字化工厂展示
5. 常见工业自动化设备与元器件介绍
第五讲 课程总结
1. 团队思维统一利器：六级思维模式
2. 革除影响执行力的“四大漏洞”
3. 课程总结
