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《决战现场层——现场班组长技能提升》

主讲老师: 鲁鹏
课时安排: 1天/6小时
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 职业技能是职场中不可或缺的核心能力,它涵盖了专业知识、实践技能、问题解决能力以及团队协作等多方面的素养。一个拥有良好职业技能的个体,不仅能够高效完成任务,还能在复杂的工作环境中迅速适应并成长。这些技能通过持续的学习、实践和反思不断提升,成为个人职业发展的坚实基石。无论是初入职场的新人,还是经验丰富的职场老手,都需要不断磨砺和提升自己的职业技能,以应对不断变化的职场挑战。
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2024-08-26 18:38


课程内容设计

课程模块

课程大纲

第一节

角色定位:明确要做什么

【章节要点】

1. 班组长的责任与意识

2. 班组长所扮演的三类角色认知

3. 班组长存在的价值

4. 班组长做人做事四项法则

5. 班组长必备的四大核心能力

6、班组管理的观念改变是伟大的

【案例分析及互动】

◆【小组互动】:木桶理论与电力企业角色分工

◆【案例分析】:电力企业班组长是个什么样的官?

◆【小组互动】:电力企业班组长的角色、本色与特色

第二节

电力班组建设新思维

【章节要点】

1. 班组管理是企业最基础的管理

2. 当前班组管理面临的机遇与挑战

3. 卓越班组管理的特征

4. 班组长的地位和使命和作用5. 班组长的管理水平现状分析

6. 班组长管理中的角色与变换

【案例分析及互动】

◆思考问题:电力企业班组到底靠什么管理

第三节

班组长团队管理艺术

【章节要点】

1.班组长的权力运用艺术

做上司就应善表扬,会批评

遵循层次管理原则

不侵权,不越位

抓工作效果,不在过程、方法上较真儿

◇班组长要会“借权”

借权的误区

2.班组长如何用人、作决策

用人的基本原则

了解下属性格的差异

了解下属发展的层次

对不同的人采取不同的领导方式

科学决策的方法

决策时应注意的问题

3. 打造高绩效执行班组的12把尖刀

◇责任、忠诚、愿景、氛围

◇能力、团队、授权、创新

◇目标、制度、文化。激励

【案例分析及互动】

◆【案例讨论】:高绩效执行团队应具备的条件与打造高绩效团队的方向与手段

◆【案例分析】:愿景的力量

第四节

执行力——组织能力提升的新工具

【章节要点】

1、组织执行力是什么?

2、组织执行力的现象与本质

3、组织执行力核心四要素

◇组织执行力的标准

◇组织执行力的制度

◇组织执行力的环境

◇组织执行力的氛围

4、组织执行力的结果思维

◇执行就是要结果

◇结果的本质是什么

5、组织执行力的八大工具

6、建立3s 执行流程

S1 事前---计划与责任

S2 事中---检查与监督

S3 事后---即时奖罚与总结

【案例分析及互动】

◆【案例共享】:执行为什么不力?

◆【案例共享】:一对一责任

◆【案例共享】:某电厂王主任下达的目标为何没达成?

◆【案例共享】:小王是有执行力的员工吗?

第五节

教练水平:造就精英下属

【章节要点】

1.当好教练式的班组长

2.部门问题员工管理法则

3.做好新晋升下属的管理

4.批评下属的技巧

5.表扬下属的技巧

6.分派任务的技巧

7. 如何将学习力转化为竞争力

◇管理即培训,配需即学习

◇互动中学习,反馈中学习

◇在行动中学习

◇工作学习化,学习工作化

8. 企业竞争的决定性因素

9. 如何提升学习效率

【案例分析及互动】

◆【案例分析】: 燃料班不合作的“刺儿头”

◆【案例分析】:吊儿郎当的“老油条”

◆【案例分析】:检修班的大能人小王

◆【小组互动】:培育下属的OJT教练技巧

◆【小组互动】:总结会变成“学习会”—以反思为师

第六节

推行精益化管理7S管理

【章节要点】

1、精益7S的概念与意义

◇什么是精益

◇7S的意义

◇PDCA持续改进措施

2、精益7S剔除的现场浪费

3、7S实施的步骤与方法

◇整理:JIT场地合理化

◇整顿:流程的合理化

◇清扫:点检中发现异常

◇清洁:彻底排除污染源

◇安全:危险预和与预防

◇素养:人员整体素质提升

◇浪费无处不在,节约从细微工作做起

4、7S活动的推进步骤

◇计划 ◇实施 ◇检讨 ◇改善

5、对7S管理认识的误区

6、推行7S的作用和效益

【案例分析及互动】

◆案例分析:中日企业对7S认识的差距

◆案例分析:精益现场7S改善项目表

◆案例分析:浙江某电厂的流程看板

◆案例分析:7S成功企业——海尔

◆小组讨论:如何使7S能得以持久永续的运行?

 


 
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