(微信同号)课程收益
理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产，避免误解、错解；
理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法；
体验精益核心方法：流动、拉动；
认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加
带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；
培训特色
系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章精益理念及简介
企业为什么要推行精益？
达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
人类经历的三次工业革命
企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
精益生产与传统大批量生产方式的区别
成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、T-M、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章精益成本的管理工具
削减工厂库存成本
-MR- 的定义
-MR- 的输入与输出
-MR- 的系统流程
-什么是库存量、预控量、安全库存量？
-MR- 的实施步骤
-MR- 成功的关键因素
-JIT 准时生产制
-推动式生产的弊端
-什么是拉动式生产
-看板拉动式生产的作用
-看板的宏观与微观作用
-看板的种类：采购看板、取货看板、生产看板
-不同看板的使用流程
-公司推行拉动式生产计划的流程
-标准材料表 – BOM
--FE-(为每个零件做计划)
-设置 -FE- 的作用
--FE- 的主要内容
-线边仓库的物料设置
-材料仓库的设置
-超市库存的计算和控制
削减工厂物流及布局成本
-布置的作用与画法
-布置原则
-布置的基本形式
-研究布置的七个步骤
-怎样使用目前状况图
-改进布置的分析手法
-练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
-练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
-精益物流的定义
-为什么要研究精益物流
-部门各单元物流成本现状图分析
-收集各单元间五项基本信息
-绘制单元间关系从至图
-单元与单元间关系密切程度分析
-单元间布局之原则
-练习：某公司仓库规划实战
削减工厂设备成本 – T-M管理
-T-M 有什么用
-T-M 的概述
-影响设备效率的八大损失
-八大损失的改善目标
-零故障的思想
-潜在缺陷
-自主保养基准
第三章 精益项目推行管理
-精益项目的推行原理：形式化、行事化、习惯化
-精益推行的阶段
-推行精益成功的八大要决
-推行精益的宣传标语的制作
-精益的推行步骤
-推行策划（WBS – 工作分解结构）
-推行组织的成立
-推行委员会的成员和职责
-执行委员会的成员和职责
-如何制定推行规范
-推行三步曲：样板单位、分阶段实施、分清责任区
-推行手法
第四章 答疑和讨论
